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近日，煙臺環球機床裝備股份有限公司全資子公司煙臺環球精密機械有限公司自主研發的首條卡盤智能生產線正式投入使用，該生產線無需人員操作，通過5臺機器人、10臺數控機床和自動流水線，完成卡盤盤體的全部加工，整個流程控制在8分鐘以內，月產卡盤盤體2000臺，將有效緩解“環球”卡盤供不應求的局面。

長期以來，卡盤行業的主要生產裝備大多還是早期的專機和通用機床，生產效率和質量控制難以滿足現代制造的高要求。于是，煙臺環球精機決定發揮自身特長，自己動手研發生產專用機床。然而受資金、設備場地等諸多因素的影響，相關研發工作并不順利。但是環球精機以鍥而不舍的精神，攻克一個個難題，歷時半年完成了生產線的研制和K11250、K11200卡盤產品的批量試制工作。

據環球精機總經理郝明海介紹，該生產線用于生產200mm和250mm兩種規格的三爪卡盤，這種卡盤也是市場上較為暢銷的產品。采用這套智能生產線，產能和質量穩定性方面得以大幅提升，稱得上是環球卡盤生產的一個里程碑。

三爪卡盤由8種零部件組成，工作時處于高速旋轉的狀態，離心力對夾緊力的影響相當大，從技術上要求每個零件的加工尺寸和裝配誤差都達到工藝要求。質量是企業的生命線、高壓線，環球在國家質量標準的基礎上再將指標壓縮20%-30%。因此，以煙臺環球精機現有的生產條件，要實現贏利，只能通過智能化生產來提高效率、降低成本；要更好地滿足市場和用戶需求，也只能對傳統加工方法進行智能化改造。

煙臺環球機床張萬謀董事長表示，“卡盤智能生產線只是我們新舊動能轉換的一個案例、一個起點，我們將秉持‘誠信，務實，求精，創新’的企業精神，持續發揮員工聰明才智，不斷創新技術，推動國產功能部件產品新的發展。”

來源：煙臺環球