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②盡量減少拉伸深度 淺拉伸深度避免使用高價(jià)的高性能材料，增加采用高強(qiáng)鋼材的可能性，減少?gòu)U料，減少工續(xù)，從而減少模具和生產(chǎn)成本。

③盡量增大R角 比較大的R角可能減輕產(chǎn)品局部變形程度，減少縮頸、開(kāi)裂幾率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。

在功能性允許的情況下盡量增大拔模斜度，以利于產(chǎn)品成形并使拔模方便易行。減少卡模的可能性，也減少表面擦傷。具體情況如圖2所示， 其中B是推薦的方式，工藝性優(yōu)于A方式。

（2）產(chǎn)品輪廓的優(yōu)化

①力求切口平齊，模具的制造和維修保養(yǎng)會(huì)容易從而降低費(fèi)用；

②力求剪切和沖孔是同一方向，避免斜沖，降低模具的制造成本；

③力求孔徑規(guī)范化，降低模具的制造和維修保養(yǎng)費(fèi)用；

④只在平面上沖孔，避免在曲面上沖孔，曲面上要有小平臺(tái)；

⑤要考慮修邊刀口和沖頭的布置空間，以保證刀口、沖套的空間和強(qiáng)度。