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曲軸磨削加工必須實現(xiàn)高精度和高效益。一款臥式雙頭磨床配備有兩個CBN磨盤。由于可以同步使用，因此可以縮短循環(huán)作業(yè)時間–例如一種四缸曲軸在不到兩分鐘的時間內(nèi)即告加工完畢。

汽車制造行業(yè)的國際競爭越來越激烈。而對于新車的技術(shù)的要求還在不斷提高–現(xiàn)實研究工作表明，這些都意味著成本。此外，國家對企業(yè)排放極限值和對安全要求的進(jìn)一步提高，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。然而，鑒于激烈的市場競爭狀況，想相應(yīng)提高價格的做法在市場上卻是行不通的。這對于生產(chǎn)來說，就意味著：為了保持住迄今為止的盈利水平，按照Mc-Kinsey(麥肯錫)學(xué)說原理的要求，每年小轎車的生產(chǎn)成本就必須降低3% ~ 4%。

設(shè)計人員要始終如一地關(guān)注所采用的生產(chǎn)技術(shù)：如何使上升的成本再重新降下來?對此，曲軸加工便是一個很好的例子。整臺電機(jī)的效益和穩(wěn)定取決于其核心部件。因此在磨削過程中必須著眼于微米級精度的精細(xì)加工。

圖1 兩個磨盤在使用：兩個升降軸承的同步加工可以顯著縮短循環(huán)加工時間

對兩個升降軸承或主軸承的同步和一次裝卡加工

Emag公司通過采用PMD 2型臥式曲軸磨床，可以向用戶提供量身訂做的磨削加工方案。該設(shè)備作為一款雙頭磨床，是專門為小轎車曲軸加工而設(shè)計的。該款設(shè)備可通過兩個磨盤對兩個升降軸承或主軸承進(jìn)行同步和一次裝卡加工–對于長度在500 mm以下的小部件亦是如此。由此，位于Salach的這家企業(yè)可以把曲軸報價向下調(diào)整。但針對較小的曲軸部件，目前尚無臥式雙頭設(shè)備可供使用。

從原則上說，研發(fā)人員可以依靠已經(jīng)成熟的技術(shù)。PMD 2型磨床的基礎(chǔ)是Emag Naxos-Union和Emag Kopp的2型設(shè)備。設(shè)備結(jié)合了高科技磨削技術(shù)與精度、高效、工藝安全和操作簡便等特征為一體。在PMD 2型磨床設(shè)備上，兩個CBN磨盤對曲軸進(jìn)行加工。對此，磨床設(shè)備配備了一個直接驅(qū)動的工件主軸、靜液導(dǎo)向、在X軸上的一個線性電機(jī)和一套在線測量控制系統(tǒng)。在此設(shè)備上也可進(jìn)行圓度檢測和校準(zhǔn)。測量工作可以由用戶簡便地通過控制指令并在軸承磨削完畢之后執(zhí)行。通過采用公司自己開發(fā)的軟件系統(tǒng)，可以從剩余的圓度誤差中測得校正數(shù)值。后續(xù)的生產(chǎn)即可逐步得到優(yōu)化(圖2)。

圖2 曲軸磨床造型緊湊。例如在機(jī)罩上設(shè)有開關(guān)柜和能源集裝箱

四缸曲軸可在不足兩分鐘時間內(nèi)磨削完畢

另一方面，該技術(shù)采納了兩個磨盤同步作業(yè)的特征。這種雙重刀具加工工藝可根據(jù)不同的部件和不同的加工任務(wù)，向用戶提供廣泛的應(yīng)用途徑。兩個升降軸承或一個主軸承和一個升降軸承可同時接受加工。由此可以縮短一個部件的循環(huán)加工時間：例如四缸曲軸便可在不足兩分鐘的時間內(nèi)被加工完畢。在必要時，磨削單元可以被收縮到很窄的尺度，從而可以實現(xiàn)對并列的升降軸承和主軸承的同步加工。磨削軸和工件主軸箱均由直接驅(qū)動部進(jìn)行驅(qū)動，這也可提高加工精度和生產(chǎn)效率。

此外，磨床設(shè)備造型非常緊湊，設(shè)計靈活。例如機(jī)罩還集成了電控柜。與自動上料裝置的對接也不成問題。作為冷卻潤滑劑，可以采用乳化液或油品。

Emag公司可以使磨床設(shè)備與用戶要求精確匹配。當(dāng)然，把設(shè)備集成到一條綜合的生產(chǎn)線上，也是一個重要的選項。使用單臺設(shè)備和手工上料的技術(shù)方案也是可以考慮的。

圖3 操作人員可以很容易地進(jìn)入到磨床設(shè)備里