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（1）合理選擇加熱溫度

在保證淬硬的前提下，一般應(yīng)盡量選擇低一些的淬火溫度。但對(duì)于一些高碳合金鋼模具（如CrWMn，Cr12Mo鋼），可通過適當(dāng)提高淬火溫度來降低Ms點(diǎn)，增大殘余奧氏體量，以控制淬火變形。另外，對(duì)厚度較大的高碳鋼模具，也可適當(dāng)提高其淬火溫度來防止產(chǎn)生淬火裂紋。對(duì)易變形、開裂的模具，在淬火前還應(yīng)先進(jìn)行去應(yīng)力退火。

（2）合理進(jìn)行加熱

應(yīng)盡量做到均勻加熱，減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。對(duì)于大截面、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，一般都應(yīng)經(jīng)過預(yù)熱或限制加熱速度。

（3）正確選擇冷卻方式和冷卻介質(zhì)

盡可能選用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和分級(jí)冷卻方式。預(yù)冷淬火對(duì)細(xì)長或薄模具的減少變形有較好的效果，對(duì)于厚薄懸殊的模具，在一定程度上可以起到減小變形的作用。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面相差懸殊的模具，采用分級(jí)淬火較好。如高速鋼采用580-620℃分級(jí)淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

（4）正確掌握淬火操作方法

正確選擇工件淬入介質(zhì)的方式，保證模具得到最均勻的冷卻并沿最小阻力方向進(jìn)入冷卻介質(zhì)，將冷卻最慢的面朝著液體運(yùn)動(dòng)。當(dāng)模具冷卻至Ms點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)。例如，厚薄不均勻的模具，應(yīng)使厚的部分先淬入；截面變化大的工件，可通過增加工藝孔、預(yù)留加強(qiáng)肋、孔中塞堵石棉等方法來減少熱處理變形；對(duì)有凹凸面或有通孔的工件，應(yīng)使凹面和孔向上淬入，以便排出通孔內(nèi)的氣泡。

五、結(jié)語

熱處理是模具制造過程中不可缺少的加工工藝之一，它對(duì)模具的質(zhì)量和成本有很大的影響，是提高模具使用壽命的重要措施之一。變形與開裂是模具熱處理中的兩大難題，其產(chǎn)生的原因是復(fù)雜的，但是只要掌握其規(guī)律，對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真的分析和研究，對(duì)癥下藥，模具的變形是可以減少，且其開裂也是可以控制的。（本文摘自《金屬加工（熱加工）》2009年第13期，37-40。）