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3.必要的去應(yīng)力退火或時(shí)效處理

對(duì)于精密模具，因其切削加工或磨削加工產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)引起變形與開裂，故如在工藝流程中增加去應(yīng)力退火或時(shí)效處理，往往能顯著減少變形并防止開裂。例如，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸類及形狀復(fù)雜的模具，在粗加工成型后進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，以消除切削加工應(yīng)力，這對(duì)減少淬火變形十分有效。再如，對(duì)于一些需要精磨的模具，在熱處理并粗磨后，可安排一道時(shí)效處理工序，用以消除磨削應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止發(fā)生變形及開裂。

三、合理進(jìn)行鍛造和預(yù)先熱處理

鋼中的帶狀組織和成分偏析往往會(huì)造成模具的不均勻變形，淬火前的基體組織狀況也會(huì)影響模具淬火前后的比體積差。在一定條件下，鋼中原始組織的好壞成為影響熱處理變形的主要因素。為了減小淬火變形，除了在淬火過程中采取有效的措施外，還應(yīng)適當(dāng)控制淬火前鋼中的組織。

1.合理鍛造

實(shí)踐證明，合理進(jìn)行鍛造是減小熱處理變形，保證模具有較高壽命的關(guān)鍵。對(duì)合金鋼（如CrWMn,Cr12和Cr12MoV鋼）尤其重要。這類鋼能實(shí)現(xiàn)低變形的前提是經(jīng)充分鍛造，使鋼內(nèi)部碳化物偏析程度達(dá)到最小，因此必須在以下5個(gè)環(huán)節(jié)中正確控制鍛造過程：

（1）鍛造方法 需經(jīng)多次鍛造后成形，一般高合金鋼不少于三次，以保證碳化物破碎并均勻分布。（2）鍛造比 要有一定的鍛造比，如高合金鋼總鍛造比一般為8-10.（3）加熱速度 緩慢升溫到800℃左右，而后再緩慢加熱到1100-1150℃。在加熱過程中，應(yīng)將毛坯經(jīng)常翻轉(zhuǎn)，力求加熱均勻、燒透。（4）控制終鍛溫度 終鍛溫度過高，晶粒易長(zhǎng)大，性能變差(終鍛溫度過低，塑性降低，易形成帶狀組織，還易斷裂。