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江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司主要對汽車差速器錐齒輪加工生產線進行智能化改造，包括增加機器人整套搬運系統、智能AGV小車，必要的鐵屑在線清理、工裝氣密性等基礎條件，并增加刀具壽命管理、在線檢測技術以及MES集控系統的應用，減少了人工介入、停線等，生產節拍及工藝參數改造正在根據現場節拍需求進行二次開發。

二、企業具體實踐及成效

（一）具體做法

該智能產線自動化改造包括機器人整套搬運系統、智能AGV轉移小車、必要的鐵屑在線清理、工裝氣密性改造、刀具壽命管理、在線檢測技術以及MES集控系統等。

MES系統可以與內部的ERP、WMS等其它管理軟件進行對接，幫助企業進行更有效的計劃排產，倉庫管理，能源管控，并將數據形成報表的形式傳輸至管理層以及執行層，同時自身也會進行大量數據的備份，遇到網絡安全問題，會進行自我安全保護并向管理層發出警告。

生產設備運行狀態監控情況：該項目中所有生產設備的運行狀態均受到MES系統的實時監控，當某個生產設備出現故障時，MES系統會進行亮燈自動報警，同時會在電子看板上顯示故障機器以及故障可能發生原因；若遇到生產設備故障，則MES系統會進行回歸原點操作，將所有生產設備復位到初始狀態，從而進行設備的自動調試修復。生產數據采集分析情況：對于生產過程中的來料、出料、合格品、合格率等數據，MES系統的質量追溯模塊均進行記錄并實時反饋在電子看板上，對于每天計劃的產量，系統會根據大數據該產品的合格率計算需要來料的數量，從而反饋至上游系統中，如若當天原材料等生產資源，也會自動通知上游系統進行補償來料。

物料來料配送由上道工序配送體系送至指定地點，當系統檢測到儲備物料即將完成時，會自動通知人員進行送料，然后會由AGV小車根據每個生產島的實時生產情況進行合理的補料，同時AGV小車會實時向系統反饋自身的運載配送情況，能夠簡便的實現物流系統的擴展并形成一體化的控制，同時設備的利用率也得到了很大的提升，并且有利于環境保護，能夠做到低噪音、無污染，使作業環境得到了很大的改善。

關鍵工序智能化質量檢測設備使用情況：在每個加工島中均配有檢測臺，會對于上道工序的產品進行百分百檢測，如果檢測不合格，會判斷不合格品是否可以進行二次加工，如若可以會重返上道工序，進行補償加工，若不可以則會進行記錄并反饋至系統中，列入報廢品。產品信息管理情況：以上信息均會記入MES系統的生產過程數據中，每件產品均有二維碼，從而可以完整記錄每個工件每個生產過程的情況，實現全程的可追溯，對于后期終檢驗、客戶反查產品過程，可以找到每道工序的生產數據。同時對于設備的參數研究也可以提供基礎數據分析。

該智能產線采用密封式環境加工，周圍完全圍上了安全柵欄，禁止生產過程中人員的進入，當傳感器檢測到有人員進入時，會發出報警提示并所有設備停止運轉，等到有管理權限的員工到來之后進行檢測環境干擾，確認無誤后方進行復線生產；生產產生的廢棄物會統一流向指定處理區域，系統會對于廢棄物的處理進行數據采集，更好的進行廢料處理的智能控制。

對于產線生產時使用的能源，系統均會進行記錄并反饋至上游的能源管理系統，并對于重點使用能源的設備進行實時的監測，分析該設備的使用能源情況是否正常，異常會報警并反饋至管理者層次。能源使用情況的數據分析可以幫助企業進行有效的節能減排。

該產線的實施為公司類似生產線的智能化改造提供了全方位的借鑒經驗：如相關主要設備、輔助工裝等供應商的選擇、軟硬件的兼容、生產節拍匹配等，基本確定了滿足公司產品的智能車間建設的思路，有助于公司內部推廣應用。

高精密的自動化設備和現有精密機床通過信息化系統實現了設備互聯，提升了產線的生產能力，減少了過多人為因素的干預，自動化設備和信息化系統的專業集成使產品的質量有了更好的保證，該產線投產一年后產品合格率在現有基礎上可以提升0.8。公司客戶現有供應需求日益增長，結合未來兩年的市場評估和專業預測，該智能產線可以獲得更好的投資回報率，為后續公司智能制造的推廣起到了很好的示范性作用。

加快推進信息化建設是實現工業化和信息化高層次深度融合的必然趨勢，通過信息化支撐工業化，幫助企業打造智能車間，是實現可持續發展模式，提升企業核心競力優勢，從而應對挑戰的必由之路。下一步公司將進一步推進提升基礎管理水平，強化“車間設備管理精細化”、“生產過程一體化”、“企業管理標準化”等“三化”建設，持之以恒的推進智能制造進程，早日實現“成為汽車零部件的業界標桿和首席智造專家”的美好愿景。

來源：制造業知識服務中心