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在確保了以上邊界條件無(wú)誤后，我們就可以導(dǎo)入全導(dǎo)向模具這個(gè)概念，來(lái)完成微孔/微距的群孔沖壓工藝了。

圖6 模具潤(rùn)滑圖

3）全導(dǎo)向模具特征。

所謂全導(dǎo)向模具實(shí)際上就是模具廠(chǎng)家，利用自身的高精度加工能力，將先熱處理的高硬度材質(zhì)進(jìn)行硬加工，在確保模具導(dǎo)套不受后道熱處理影響的同時(shí)，還引入高精度的研磨工藝，從而保證了模具的每個(gè)零部件具有盡可能小的配合比，使得整個(gè)模具的裝配公差鏈達(dá)到最小。

以MATE生產(chǎn)的厚轉(zhuǎn)塔超能全導(dǎo)向模具，或者村田馬拉松全導(dǎo)向模具為例，最終體現(xiàn)在客戶(hù)面前的是，其沖芯可以通過(guò)退料板的開(kāi)口，同時(shí)在每邊僅僅留下0.02mm的間隙，從而保證了沖芯在沖壓過(guò)程中，可以直上直下，也可以落在下模開(kāi)口的中心位置，從而在模具這一端，盡可能的保證了沖針與下模孔之間的對(duì)中度。

通過(guò)這種方式，在客戶(hù)端保證了機(jī)床精度的同時(shí)，模具也將自身的精度提高到盡可能高的水平，從兩個(gè)方面確保了微孔/微距群孔沖壓的正常進(jìn)行。

4）全導(dǎo)向微孔/微距沖壓注意事項(xiàng)。

于此同時(shí)，客戶(hù)端還需要密切注意以下的問(wèn)題：

①機(jī)床的操作工是否受到過(guò)常規(guī)的培訓(xùn)，是否能夠通過(guò)聽(tīng)覺(jué)和視覺(jué)來(lái)判斷模具的沖壓狀態(tài)是否正常，是否需要研磨，是否需要再次調(diào)整工位對(duì)中度。

②該群孔產(chǎn)品的孔洞數(shù)量與密集程度將決定，該產(chǎn)品的加工是只需要一副模具即可，還是需要若干副模具來(lái)減少孔洞過(guò)多所導(dǎo)致的模具過(guò)熱問(wèn)題。

③工藝工程師是否選對(duì)了群孔模具的布局，以及是否編程了正確的蛙跳式群孔沖壓程序。

④群孔沖壓是否選擇了相應(yīng)的沖壓速度和板材移動(dòng)速度，是否執(zhí)行了對(duì)于模具和設(shè)備的按時(shí)保養(yǎng)，是否執(zhí)行了對(duì)于零部件毛刺狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控。（本文觀點(diǎn)僅代表作者本人觀點(diǎn)，并不代表本刊觀點(diǎn)）