而與此同時(shí),很多廠家也在該種工藝中采用了一些錯(cuò)誤的方法,導(dǎo)致了該問(wèn)題的進(jìn)一步的加劇,譬如: ⑴使用了對(duì)中度較差的,甚至無(wú)法保證對(duì)中度的數(shù)控沖床。部分品牌的數(shù)控沖床的大尺寸工位(譬如厚轉(zhuǎn)塔類型沖床的D工位和E工位)的對(duì)中度實(shí)際上非常糟糕,此外,即使是有口碑的數(shù)控沖床,如果沒有得到很好的維護(hù)和保養(yǎng),其對(duì)中度也一樣會(huì)隨著時(shí)間的推移而喪失。如果此時(shí)錯(cuò)誤的選用了該工位,那么品質(zhì)再好的模具,想法再周密的方案都會(huì)成為空談。 ⑵使用了對(duì)中精度較差的模具導(dǎo)套。在選用群孔沖壓的導(dǎo)套時(shí),生產(chǎn)廠家務(wù)必要使用導(dǎo)向精度高,與工位配合度高,同時(shí)質(zhì)量過(guò)硬的,具有一定口碑的導(dǎo)套,同時(shí)越新越好,因?yàn)閷?dǎo)套的導(dǎo)向精度與群孔沖壓時(shí)碰到的各種質(zhì)量問(wèn)題息息相關(guān)。 ⑶使用了材質(zhì)較差,紅硬性指標(biāo)過(guò)低的沖芯和下模。群孔沖壓是一種密集加工工藝,因此,群孔模具里面的沖針?biāo)?jīng)受的沖壓打擊頻率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通模具的沖芯。特別是很多廠家由于工位或者資金的限制,往往使用一套群孔模具來(lái)打擊上萬(wàn)個(gè)網(wǎng)孔時(shí),沖芯和下模的材質(zhì)的好壞,以及紅硬性的差異,將會(huì)直接決定群孔沖壓成功與否。因?yàn)榱淤|(zhì)的沖針會(huì)因?yàn)槌掷m(xù)高溫而使得其硬度過(guò)快失效,導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故。 ⑷使用了表面粗糙度太大,或者沒有涂層的沖芯。很多劣質(zhì)的沖芯的刃部并沒有得到精磨處理,因此刃部側(cè)面的粗糙度很大,由此帶來(lái)巨大的摩擦系數(shù),導(dǎo)致沖芯表面上很容易產(chǎn)生積屑瘤,并在沖壓過(guò)程中反復(fù)擠壓沖芯和下模,造成快速報(bào)廢。而沒有涂層的沖芯,在沖壓不銹鋼板和鋁板時(shí),則會(huì)在黏著磨損和擠壓磨損的雙重影響下,造成了模具的快速鈍化。 ⑸使用了錯(cuò)誤的群孔模排版。群孔模具的排版也同樣是一門學(xué)問(wèn),很多工程師誤以為在排版的時(shí)候,群孔沖針的數(shù)量越多越好,這實(shí)際上是個(gè)巨大的效率黑洞。 沖針數(shù)量的選擇的原則是,如何用最少的沖壓次數(shù)完成網(wǎng)孔零部件的制作,而非在一個(gè)工位上布入最多的沖針。以下為一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)例來(lái)說(shuō)明,如圖2所示為1個(gè)20孔的零部件,如果采用單孔打擊的話,需要20次完成針對(duì)這個(gè)零部件,就會(huì)產(chǎn)生很多種群孔模具的排布方式,譬如2×2布局(圖3)可以一次性完成4個(gè)孔的沖壓,3×2布局(圖4)可以一次性完成6個(gè)孔的沖壓,但是經(jīng)過(guò)模擬我們發(fā)現(xiàn)一個(gè)有趣的現(xiàn)象:2×2布局實(shí)際上只需要進(jìn)行4次群孔沖和4次單孔沖,就可以在8次內(nèi)完成這個(gè)零部件的加工;而2×3布局卻需要2次群孔沖和8次單孔沖,即需要10次沖壓才能完成該零部件的加工。將這種案例擴(kuò)大到一個(gè)有著數(shù)千網(wǎng)孔的零部件的話,那么就更容易看出,合理的群孔模具的排版所帶來(lái)的巨大的效率提升。
⑹使用了錯(cuò)誤的編程和路徑。群孔沖壓的編程同樣也是一門深厚的學(xué)問(wèn),部分工程師將刀具導(dǎo)入軟件后,直接啟動(dòng)自動(dòng)排版路徑,并直接采用這個(gè)路徑作為群孔沖壓的路徑。在這里需要強(qiáng)調(diào)的是,不同的公司出品的不同的軟件,由于其核心算法的不同,會(huì)產(chǎn)生效率,效果截然不同的路徑,從而導(dǎo)致不同質(zhì)量的網(wǎng)孔板產(chǎn)品。另外,部分工程師由于懶惰的原因甚至將群孔模進(jìn)行順序沖壓,將沖壓累積的形變勢(shì)能向板材的一端推送,最終造成了一個(gè)翹曲極其嚴(yán)重的產(chǎn)品。
⑺使用了錯(cuò)誤的沖壓方式。有不少的鈑金加工從業(yè)廠家,用一個(gè)B工位的模具來(lái)沖壓網(wǎng)孔產(chǎn)品。且不論上萬(wàn)次沖壓所帶來(lái)的嚴(yán)重低效加工,單這上萬(wàn)次沖壓所帶來(lái)的多余的形變勢(shì)能所造成的板材翹曲就很大。 |
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