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面對日益嚴峻的勞動力短缺與人力成本問題，愈來愈多制造業者開始將工業用機械手臂導入現有的生產線，期更精準地管理勞動成本，并有效提升產品良率及產能，同時達到降低污染、有效節能，以及兼顧產線作業人員健康，減低慢性職災的可能性。

隨著自動化產線的大趨勢來臨，制造業者在產線升級需求上，普遍強調兩大重點：一、機械手臂在產線的生產應用上更廣泛、更多元、更精準、比擬人工的精致作動，以生產出更高品質的產品。另一方面，在轉型的過程中，業者必須降低整合應用的成本，落實有效運用資源，成為自動化生產制造商的首要課題。

勞動力問題重重傳統產線面臨挑戰

在過去勞力密集的年代，制造業必須仰賴大量的人力以應付產量需求，但重復性且精密度高的工作若大量依靠人力生產，便易產生品質良莠不齊、產能不一等許多難以克服的問題。

此外，近年來，歐、美、亞洲等全球制造業、臺商皆開始面臨許多勞工問題，像是缺工，以及管理上的問題。在缺工問題方面，因為大陸政策一胎化的影響下，再加上許多家庭薪資水平提升，使得到工廠做作業員的人數不斷減少，再加上流動率高與訓練成本大增，許多的工廠正苦惱該如何面對缺工這一大問題。

在基本薪資方面，以中國大陸為例，根據彭博社指出，美國銀行(BankofAmerica)分析師LuTing估計，中國工資繼2013年整體平均增加10.7%之后，2014年將進一步走高約11%；摩根大通(JPMorganChase)與瑞穗證券亞洲(MizuhoSecuritiesAsia)，則預估上揚幅度約在10?15%之間。

而日漸取代中國的東南亞勞動力，其雇傭成本也正不斷增加中，根據日本經濟新聞報導，包含豐田汽車(Toyota)等一百家以上日本企業進駐的印尼卡拉旺市，于2014年第一季將基本薪資一口氣調升22%；首都雅加達的薪資水準則在兩年內上漲1.6倍左右，而越南的河內、胡志明市等都市，近5年最低薪資也增加2倍以上，由于越南政府新訂定的基本薪資提高，令外資企業不得不配合政策、調高薪酬；當勞動成本占營收比率大幅上升后，在中國、東南亞設廠已逐漸不具備跨國企業生產要素的勞動套利吸引力，成為近年來全球制造業經營與發展的重大挑戰之一。