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揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理 林雅杰

為深入貫徹中央十八屆五中全會(huì)精神，謀劃“十三五”江蘇經(jīng)濟(jì)發(fā)展布局，江蘇省委省政府在“十三五”規(guī)劃建議中提出了建設(shè)“具有全球影響力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心”和“具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)制造業(yè)基地”的重大戰(zhàn)略決策，這對(duì)于在我國(guó)機(jī)床行業(yè)既具備創(chuàng)新活力，又擁有責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)膿P(yáng)力集團(tuán)而言，具有重大而深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略指導(dǎo)意義。

前不久，揚(yáng)力集團(tuán)在南京國(guó)際會(huì)議大酒店召開的“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略研討會(huì)上，江蘇省機(jī)床工具協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)、揚(yáng)力集團(tuán)董事長(zhǎng)林國(guó)富提出：實(shí)施“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略，發(fā)揮科技創(chuàng)新在產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的引領(lǐng)作用，充分釋放揚(yáng)力人激流勇進(jìn)、奮發(fā)有為的創(chuàng)新精神，加速產(chǎn)品智能化體系建設(shè)，激活國(guó)內(nèi)外超過2萬(wàn)用戶的潛在市場(chǎng)，在決戰(zhàn)“十三五”的新起點(diǎn)上自我加壓、揚(yáng)鞭奮進(jìn)，努力將揚(yáng)力建成具有全球影響力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的鍛壓機(jī)床制造業(yè)基地。

挑戰(zhàn)市場(chǎng)危機(jī)，在奮進(jìn)中持續(xù)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)

即將過去的2015年，我國(guó)面臨產(chǎn)能過剩、發(fā)展趨緩，進(jìn)入由經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型的改革陣痛期。隨著傳統(tǒng)產(chǎn)品的普遍下滑，作為裝備制造業(yè)“母機(jī)”的全國(guó)機(jī)床制造業(yè)，經(jīng)濟(jì)下行態(tài)勢(shì)尤為明顯。嚴(yán)峻形勢(shì)面前，揚(yáng)力集團(tuán)持續(xù)推進(jìn)的以產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)為宗旨的“116”工程，成果充分顯現(xiàn)。

一是傳統(tǒng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)效果凸現(xiàn)。揚(yáng)力集團(tuán)早期研發(fā)的JH系列沖床，以其結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、需求廣泛的品牌效應(yīng)，一直是揚(yáng)力的主導(dǎo)產(chǎn)品。近幾年，隨著用戶對(duì)鍛壓成形機(jī)床高性能、高精度、高效率需求的不斷提高，揚(yáng)力自2010年首屆“116”工程開始，逐年針對(duì)JH系列產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器、控制系統(tǒng)乃至外觀造型，進(jìn)行了多輪脫胎換骨的優(yōu)化設(shè)計(jì)，并按照市場(chǎng)定位，對(duì)汽車零部件、家電、燃具、電力電氣、儀器儀表等不同領(lǐng)域應(yīng)用需求，將JH系列產(chǎn)品延伸拓展為多系列數(shù)十種規(guī)格的創(chuàng)新型產(chǎn)品。優(yōu)化后的產(chǎn)品向輕量化、高剛度、高精度轉(zhuǎn)型，產(chǎn)品達(dá)到日本JIS一級(jí)精度。2015年，揚(yáng)力在傳統(tǒng)產(chǎn)品銷量有所下降的嚴(yán)峻形勢(shì)下，創(chuàng)新升級(jí)后的各系列產(chǎn)品明顯上升，約占集團(tuán)銷售總量的50%以上。

二是自動(dòng)化生產(chǎn)線組合產(chǎn)品占領(lǐng)高端市場(chǎng)。揚(yáng)力“116”工程，是董事長(zhǎng)林國(guó)富發(fā)起的一把手工程和以16種主導(dǎo)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)為重點(diǎn)的企業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)。通過5年來(lái)的持續(xù)推進(jìn)，“116”工程從早期的16個(gè)產(chǎn)品延伸到數(shù)十個(gè)新產(chǎn)品和面向不同行業(yè)的若干全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，這些新產(chǎn)品都已成長(zhǎng)為面向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品。“十一五”以來(lái)，揚(yáng)力集團(tuán)開發(fā)研制出數(shù)十種高端成型機(jī)床，擁有數(shù)十項(xiàng)專利技術(shù)，獲得10多項(xiàng)國(guó)家及省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)。其中TS4-1500型大型閉式四點(diǎn)多工位壓力機(jī)進(jìn)入世界500強(qiáng)的美國(guó)伊萊克斯公司；以YLZ34C-2000型液壓機(jī)打頭的6200噸大型液壓機(jī)機(jī)器人全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，替代進(jìn)口，進(jìn)入上海大眾汽車大型覆蓋件生產(chǎn)線。2015年，揚(yáng)力打破國(guó)外技術(shù)封鎖，自主研發(fā)的5400噸大型全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，線首采用八連桿驅(qū)動(dòng)技術(shù)的LS4-2000LR型機(jī)械壓力機(jī)，擔(dān)當(dāng)自動(dòng)線第一序拉伸，配以5臺(tái)1000噸與800噸的閉式四點(diǎn)壓力機(jī)與6臺(tái)ABB多關(guān)節(jié)機(jī)器人以及相關(guān)輔機(jī)，組成全自動(dòng)柔性沖壓生產(chǎn)線，替代德國(guó)原裝設(shè)備，進(jìn)入華晨寶馬汽車的一級(jí)供應(yīng)商，用于寶馬汽車的外覆蓋件沖壓生產(chǎn)線。與此同時(shí)，揚(yáng)力自主研發(fā)的高抗偏載型1600噸與1250噸閉式四點(diǎn)多工位壓力機(jī)，被廣泛應(yīng)用于寶馬汽車中小件全自動(dòng)多工位沖壓生產(chǎn)線。近兩年，揚(yáng)力投放市場(chǎng)的沖壓生產(chǎn)線達(dá)60多條，成為大眾、通用、吉利、長(zhǎng)城、比亞迪等國(guó)內(nèi)外品牌汽車零部件制造業(yè)的核心裝備。

三是挑戰(zhàn)國(guó)際熱模鍛制造技術(shù)，自主研發(fā)全國(guó)產(chǎn)化熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線。揚(yáng)力集團(tuán)自主開發(fā)研制的國(guó)內(nèi)首臺(tái)套HFP2500型全自動(dòng)熱模鍛生產(chǎn)線，投放哈爾濱汽車軸承有限公司，用于第三代汽車輪轂軸承的全自動(dòng)鍛造生產(chǎn)，該設(shè)備以2500T大型智能化熱模鍛壓力機(jī)為主機(jī)，配套棒料切斷機(jī)、五工位伺服送料機(jī)械手、自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)噴霧裝置、中頻感應(yīng)爐、自動(dòng)換模中心以及成品移送線、廢料收集線等輔機(jī)，完成工件從毛坯圓鋼投運(yùn)到成品等溫退火下線的全過程自動(dòng)化鍛造。該高端自動(dòng)化裝備，是我國(guó)繼少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家之后的第一條全國(guó)產(chǎn)化自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線。將熱模鍛主機(jī)加工噸位進(jìn)行上下拓展，該先進(jìn)裝備廣泛適用于我國(guó)汽車變速箱的精密傳動(dòng)齒輪、精密傘齒輪以及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)輕量化曲軸、連桿、萬(wàn)向節(jié)等核心零部件的自動(dòng)化鍛造成型，不但擁有精密、高效、智能化功能，而且具備節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、安全等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，是替代進(jìn)口的首選鍛壓設(shè)備。

實(shí)施轉(zhuǎn)型發(fā)展，構(gòu)建大數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化制造業(yè)體系

以新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為特征的智能化制造模式，在我國(guó)將引發(fā)具有劃時(shí)代意義的新一輪產(chǎn)業(yè)變革。這種新的生產(chǎn)方式正朝著數(shù)字化、虛擬化、智能化技術(shù)轉(zhuǎn)型，適應(yīng)柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化生產(chǎn)，并將貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程，已成為我國(guó)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的新動(dòng)態(tài)、新趨勢(shì)。

今年一季度，揚(yáng)力集團(tuán)在我國(guó)鍛壓機(jī)床制造領(lǐng)域首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用，首次隨產(chǎn)品配套投放用戶，這標(biāo)志著“互聯(lián)網(wǎng)+揚(yáng)力沖壓設(shè)備”已進(jìn)入大數(shù)據(jù)、智能型平臺(tái)，實(shí)施市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)。這是進(jìn)入“中國(guó)制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新時(shí)代以來(lái)，我國(guó)機(jī)床工具制造領(lǐng)域信息技術(shù)的一項(xiàng)重大突破。

MES是智能制造的核心執(zhí)行系統(tǒng)，揚(yáng)力集團(tuán)開發(fā)并實(shí)施應(yīng)用的P-MES系統(tǒng)，將揚(yáng)力鍛壓設(shè)備嵌入系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)終端的融合，已由企業(yè)產(chǎn)品制造過程的規(guī)范化、程序化應(yīng)用，轉(zhuǎn)入售出產(chǎn)品的跟蹤顯示、遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)節(jié)。由于國(guó)際EBS執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用成本高，缺乏個(gè)性化服務(wù)功能，很難快速進(jìn)入細(xì)分行業(yè)的市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)。目前揚(yáng)力集團(tuán)的下游用戶有成千上萬(wàn)家，開發(fā)沖壓設(shè)備制造與管理軟件P-MES，并隨產(chǎn)品銷售配套，一能滿足用戶個(gè)性化定制要求；二能降低用戶信息化運(yùn)營(yíng)成本；三能為用戶提供更多信息網(wǎng)絡(luò)超值服務(wù)。用戶通過隨機(jī)配套的基于互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)通技術(shù)軟件，與揚(yáng)力“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”客戶端進(jìn)行大數(shù)據(jù)支撐下的網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)，不僅能有效整活企業(yè)的生產(chǎn)資源，大幅度降低運(yùn)營(yíng)成本，而且可通過隨機(jī)網(wǎng)絡(luò)終端，及時(shí)掌握客戶所購(gòu)設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)售出產(chǎn)品在應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷、隨機(jī)調(diào)節(jié)、減少維修成本，提高設(shè)備完好率和綜合利用率，為用戶提供更多超附加值服務(wù)。

隨著揚(yáng)力自動(dòng)化制造體系的創(chuàng)新升級(jí)，企業(yè)的產(chǎn)品不斷翻新，產(chǎn)品制造周期不斷加快，靠傳統(tǒng)生產(chǎn)方式遠(yuǎn)不能適應(yīng)高節(jié)奏生產(chǎn)需求。“十二五”初期，揚(yáng)力精機(jī)公司率先部署PLM產(chǎn)品全生命周期管理與AMCP敏捷制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)施資源配置與生產(chǎn)調(diào)度，極大地加快了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。2014年，揚(yáng)力精機(jī)公司的常規(guī)產(chǎn)品達(dá)120多種，其中定制產(chǎn)品的比例占50%以上。他們針對(duì)面廣量大的個(gè)性化產(chǎn)品定制需求，激活企業(yè)生產(chǎn)要素，實(shí)施以產(chǎn)品定單為核心的全生命周期網(wǎng)絡(luò)化管理，大大壓縮了物資庫(kù)存，加速資金周轉(zhuǎn)，產(chǎn)品交貨周期縮短了10天左右。通過精機(jī)公司一年多的網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)行試點(diǎn)，為集團(tuán)五大事業(yè)群今天的信息化管理全覆蓋奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

功夫不負(fù)有心人。揚(yáng)力集團(tuán)智能型制造、網(wǎng)絡(luò)化管理、定制式服務(wù)的運(yùn)行體系雖然處于起步階段，卻引起了江蘇省高層領(lǐng)導(dǎo)的極大關(guān)注。前不久，江蘇省經(jīng)貿(mào)委、科技廳等政府主管部門明確將揚(yáng)力集團(tuán)列為省“智能化鍛壓生產(chǎn)系統(tǒng)示范項(xiàng)目”定點(diǎn)單位，并下達(dá)專款鼓勵(lì)在線項(xiàng)目的有效實(shí)施，以期在全省乃至全國(guó)推廣。這是江蘇省委、省政府超前落實(shí)“十三五”規(guī)劃建議重大決策，在揚(yáng)力集團(tuán)釋放的一個(gè)重大信號(hào)。

謀劃“十三五”布局，營(yíng)造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的企業(yè)發(fā)展平臺(tái)

江蘇省“十三五”規(guī)劃建議強(qiáng)調(diào)，發(fā)展創(chuàng)新型經(jīng)濟(jì)必須著力增強(qiáng)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，打造若干具有國(guó)際水平的創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)，建成一批智能車間和具有示范意義的智能工廠，加快構(gòu)建具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺(tái)。按照國(guó)家和江蘇省“十三五”規(guī)劃線路圖，揚(yáng)力集團(tuán)董事長(zhǎng)高屋建瓴，率領(lǐng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層專題部署“十三五”發(fā)展規(guī)劃，確立以江蘇省產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心與先進(jìn)制造業(yè)基地建設(shè)目標(biāo)為動(dòng)力，高起點(diǎn)謀劃、高品位實(shí)施“十三五”企業(yè)發(fā)展規(guī)劃：

一是力求用3~5年時(shí)間，實(shí)施企業(yè)智能型工廠建設(shè)三步走戰(zhàn)略。

第一步：完善主導(dǎo)產(chǎn)品智能型生產(chǎn)線體系建設(shè)。揚(yáng)力集團(tuán)多年實(shí)施單機(jī)與聯(lián)線產(chǎn)品的局部智能化制造。2016年起，將逐步建立在線產(chǎn)品的從原輔材料購(gòu)進(jìn)，到產(chǎn)品出廠制造周期流水線的大數(shù)據(jù)、信息化程序管理全覆蓋，建立完整的企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品智能化生產(chǎn)體系。

第二步：在主導(dǎo)產(chǎn)品智能化全覆蓋的框架下，以五大制造事業(yè)部為主體，建立起智能型事業(yè)群制造體系。以大數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)化控制，統(tǒng)籌事業(yè)部的生產(chǎn)調(diào)度、物資流轉(zhuǎn)、設(shè)備運(yùn)行、檢驗(yàn)測(cè)試、質(zhì)量控制等全智能型生產(chǎn)保障體系。

第三步：在主導(dǎo)產(chǎn)品與生產(chǎn)制造事業(yè)群智能化體系逐步完善的基礎(chǔ)上，完成智能化工廠體系建設(shè)。未來(lái)的揚(yáng)力智能型工廠，將達(dá)到如下四點(diǎn)：

一是完善智能化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。確保從生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備到制造環(huán)境的水、電、氣、汽硬軟件實(shí)施全智能化管理；二是產(chǎn)品制造從科研設(shè)計(jì)、工藝執(zhí)行到質(zhì)量控制，實(shí)施全周期智能化運(yùn)作；三是企業(yè)運(yùn)營(yíng)從人力資源、物資轉(zhuǎn)換、資金流動(dòng)，全部納入網(wǎng)絡(luò)化、智能型聯(lián)動(dòng)控制；四是出廠產(chǎn)品通過互聯(lián)網(wǎng)接口，實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)售出產(chǎn)品終身智能化管理。

二是著力調(diào)整企業(yè)運(yùn)行體制與管理機(jī)制，使之適應(yīng)智能化工廠的運(yùn)行與管控要求。

目前揚(yáng)力集團(tuán)本部及五大制造事業(yè)部尚存在資源重復(fù)與浪費(fèi)的弊端，有待統(tǒng)籌整合；企業(yè)的科研設(shè)計(jì)人員分散管理形不成合力，有待通過體制、機(jī)制改革，激發(fā)更大科技創(chuàng)新活力；五大事業(yè)群的管理機(jī)構(gòu)雍腫，存在機(jī)構(gòu)重復(fù)設(shè)置現(xiàn)象，有待剝離非生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，發(fā)展壯大制造主業(yè)；集團(tuán)的電焊、鈑金、涂裝等工段分散設(shè)置，有待統(tǒng)一布局產(chǎn)品輔助設(shè)施，形成規(guī)模型產(chǎn)業(yè)；集團(tuán)的電器設(shè)備、自動(dòng)化裝備、相關(guān)功能部件及機(jī)體制造單元有待進(jìn)行體制調(diào)整，實(shí)現(xiàn)流程再造，以適應(yīng)智能化工廠的精益化生產(chǎn)。

三是產(chǎn)品發(fā)展方向適應(yīng)定制化管理、網(wǎng)絡(luò)化銷售、保姆式服務(wù)。

揚(yáng)力經(jīng)過近50年的發(fā)展，已形成2萬(wàn)多個(gè)終端客戶，他們是企業(yè)的最大資源。智能化工廠建設(shè)的最終目標(biāo)是服務(wù)于客戶，要讓企業(yè)通過智能化工廠建設(shè)的成果，最終惠及我們潛在的2萬(wàn)多客戶。揚(yáng)力集團(tuán)即將舉辦的“2015·揚(yáng)力‘116’工程創(chuàng)新成果發(fā)布暨客戶聯(lián)誼會(huì)”，將展示13條自動(dòng)生產(chǎn)線創(chuàng)新成果，分別彰顯開式雙點(diǎn)機(jī)器人柔性生產(chǎn)線、液晶背板自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能安全型燃?xì)饩邭んw多工位生產(chǎn)線、電機(jī)定轉(zhuǎn)子落料生產(chǎn)線、鈑金沖壓生產(chǎn)線等市場(chǎng)定制需求，充分體現(xiàn)揚(yáng)力智能化制造、定制化管理、保姆式服務(wù)的市場(chǎng)化理念。

可以預(yù)料，“十三五”期間，揚(yáng)力集團(tuán)通過具有全球影響力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新中心建設(shè)與先進(jìn)制造業(yè)基地建設(shè)，將會(huì)有更多貼近市場(chǎng)、服務(wù)用戶的新產(chǎn)品、新舉措、新服務(wù)、新實(shí)惠，讓國(guó)內(nèi)外更多用戶盡享其中。