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日前，寶鋼不銹鋼有限公司將短短35天完成生產的B446超級鐵素體不銹鋼產品送到用戶手中，得到了用戶的高度贊許。高鉻高鉬超級鐵素體不銹鋼B446的成功試制，標志著寶鋼不銹成為國內首家能生產超級鐵素體不銹鋼的廠家。該產品在電站冷凝器上的成功應用，開啟了寶鋼高端鐵素體不銹鋼在電力、石化、海水淡化等高端制造領域應用的新篇章。

B446超級鐵素體不銹鋼為現有標準中鉻、鉬含量最高的鐵素體不銹鋼之一。因其采用了高純凈化、穩定化處理，具有極其優異的耐腐蝕性能，主要用在服役苛刻的環境。如火力發電廠凝汽器、石化行業換熱器、海水淡化設備冷凝管等以高氯水或海水作為冷卻介質的冷凝和換熱設備。該鋼種制造難度大，目前全球只有極少數不銹鋼廠家能夠生產，制造技術高度壟斷。

今年初，國內某知名公司在中標海外電站凝汽器項目后，需采購B446超級鐵素體不銹鋼冷軋板。然而，從國外采購該系列產品交貨期長、成本高，故該公司希望可從國內采購。當寶鋼不銹鋼有限公司接到這一訂單后，立即召集研發人員、各廠部技術人員和營銷人員針對該產品特性和使用要求，進行產品設計、全工序技術難點的分析和技術對策討論。

面對僅有35天的短暫交貨期，寶鋼不銹鋼有限公司各部門精心策劃，將工作細分到每天，每項任務細化到個人。該公司營銷中心負責商務合同的簽訂和物流安排，技術中心負責用戶技術協議的簽訂、產品設計輸出、工藝方案制訂，技術質量部負責產品設計，制造管理部負責生產計劃的安排和優化，煉鋼廠、熱軋廠、寧波寶新具體負責生產工藝方案的落實和優化。

大到每個工藝參數的反復敲定，小到鋼包的烘烤、行車吊鉤的選擇，寶鋼不銹鋼有限公司將生產過程中可能出現的問題反復考慮，并制訂了潛在風險和過程預案……在各部門的通力合作下，B446超級鐵素體不銹鋼一次冶煉成功，無論是碳、氮含量及鋼水純凈度控制，還是成品的表面質量和核心技術性能，均達到國際領先水平。產品經用戶的全流程工序加工和評估，其表面質量和內在性能均獲得了用戶的高度認可。