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很多行業發現3D水射流切割具有很多優勢�，F在，STM專業水射流公司進一步深化了這方面的認知。據悉，這家水射流技術先鋒企業通過其STM3D型3D切割頭和專門軟件，實現了更具多樣性、經濟性和更加精確的切割。通過采用這種新款切割頭，原本生產率已經很高、傾斜角度可以達到68°和壓力可以達到6000?bar(1?bar=0.1?MPa)的STM龍門設備，還可以進一步實現更高的經濟效益。根據廠家介紹，STM-3D型水射流切割設備首次以軟件為基礎，實現了帶或不帶剝離功能的平行2D和3D水射流切割。此外，在龍門水射流切割設備上還可以加裝一臺六軸機器人，并通過該軟件進行控制。

角度變化時無需補償動作即可切割

對此，采用安裝在設備橋端面的雙軸旋轉關節，可以實現在所有方向上的回轉動作，從而可以完成所有五軸切割加工任務。

STM-3D型水射流切割設備通過Tool Center Point(刀具中心點)可以旋轉很快，在角度變化時無需額外的補償動作，因此采用純水的切割和剝離可以達到更高的速度。五軸動力系統可以實現倒角切割，并達到很高的邊角切割精度。切割閥、焦點、混合腔和水噴嘴均適用于2D和3D加工作業。STM的3D切割費用為每小時25歐元，這并不比2D切割的成本更高。

多個切割頭均設在Y軸上

實際上，STM在3D加工領域通過在Y軸上采用多個切割頭，既可以實現純水切割和剝離切割，也可以使復合平行的2D和3D切割成為一種獨特的高效加工方法。通過結合使用改進型CAD/CAM技術，可以實現這一點。根據STM介紹，該技術可以極大簡化對切割工藝的編程，通過集成機器人可以達到更高的精度，而且由于采用了內容廣泛的主動和從動防護系統，還可以實現多邊生產。此外，STM所采用的BHDT公司的Servotron高壓泵，也促進了生產成本的進一步降低。這種泵的能耗要比常規的三活塞泵的能耗低20%，其耐磨性能也更高，工作壓力更穩定。

圖1 新型2D切割頭：所設計的切割頭在角度發生變化時無需進行補償動作

STM以此來實現相對于3D水射流切割的優勢，這是因為采用STM復合型系統可以毫無問題地對2D和3D生產任務進行平行加工：當一個切割程序停止時，另一個切割程序便會接著不間斷運行。STM稱，通過這種方式，很多生產流程便可實現瘦身并更好地進行銜接。投資成本是透明的：針對3D系統，只需一臺傳統的2D設備(80000歐元以上)，再加裝上新的3D切割頭(16000歐元以上)即可。

通過在Z軸上采用前端切割頭設計結構，STM可以滿足為提高經濟效益所需的所有條件，并同時可確保設備在其自有品牌的模塊化系統上的集成。用戶可以在此類部件的個性化技術需求上進行有針對性的投入，并在三種型號中作出選擇：一種是針對純切割角輪廓的帶有8°傾角的型號，另一種是針對標準倒角切割場合的48°型號，還有一種則是針對特殊需要的高達68°的應用場合。此外，用戶還可以從現有的STM模塊系統的優勢中受益：例如STM所介紹的良好操作舒適度、很低的維護成本、緊湊的構造、良好的可運輸性和積極的全天候服務模式。

預算少也可實現設備采購

如同所有STM設備部件一樣，切割頭為區域性生產的產品。3D切割是否可以在各種獨特的加工流程中得到高效益的應用，對此STM應用工程師們可以在數日之內根據非正式的需求分析、成本效用計算和商業規劃來進行評價。這還不是全部。感興趣的單位可以隨時讓廠家提供切割試驗，并利用這些設備來幫助其做出決策。據介紹，即使在資金預算很有限的情況下，二手設備和投資模型也可以使設備采購成為可能。

圖2 與所有其他的STM部件一樣，切割頭也屬于區域性加工產品，它可以被集成到現有的STM龍門設備上

位于奧地利Eben地區的STM公司是水射流切割技術系統的主導供應商。二十多年以來，該傳統型企業為那些以運行高效、操作舒適和耐磨損而見長的鋼鐵、鋁材、金屬、塑料、石料和玻璃等行業開發和提供設備和系統。除了面向未來的技術和系列化質量之外，STM尤其重視全方位服務。STM確保各種生產流程持續地與現實要求相匹配。在研發和銷售過程中，這家奧地利公司與位于德國Schweinfurt地區的Maximator JET公司緊密合作。Maximator JET公司非常信賴STM設備的可靠性和質量。Maximator JET公司是一家在水射流切割行業業務遍及全歐洲的高品位創新型企業。自1999年以來，該公司的研發和制造重點也包含專業化程度高的專用型水射流切割設備。

Maximator JET公司倚重于面向未來的制造技術方案和無限的個體化選項，因此出于對STM設備的質量和可利用率的信任，而專門采用STM公司的系列產品。Maximator JET公司的產品范圍除了自行制造的2D和3D切割系統之外，還包括奧地利合作伙伴公司的標準設備、壓力高達6200bar的高壓泵、高壓元件、作業器械和內容廣泛的技術支持和維護服務。