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裝備制造業雖然被譽為“工業之母”，是為國民經濟各個行業提供技術裝備的基礎性行業，其先進與否也確實與制造能力的高低有著直接關系，但從全球工業發展的已有規律來看，裝備制造業的發展卻是一個真真正正的服務業的發展故事。裝備制造業的真正強大，是建立在技術服務業發達的基礎上，而非制造業由“輕”到“重”的簡單疊加。

為什么這么說？我們先來看一個正在佛山發生的故事。2012年，海歸博士趙青春在佛山創建了廣東高聚激光公司，成為南海“藍海人才計劃”簽約團隊的領軍人物。隨后，包括國際著名激光專家顧波在內的多位專家加入高聚，開始了光加工技術的產業化創業�，F在，高聚在佛山已與10多家企業實現合作，比如其最近就在為一家齒輪制造企業量身制定精密制造升級方案，高聚希望通過光加工實現佛山制造原有的機具“鳥槍換炮”。

激光與裝備制造業有何關系？高聚公司的“激光人”曾向我感嘆：僅僅是在汽車噴油嘴這一產品上，德國公司通快激光通過產品精密度的提升，即實現了節油20%的效果，對于全球汽車制造業來說，這是一項巨大的革新。實際上，無論是美國還是德國，目前都已將先進的激光技術視為未來裝備制造業的核心。幾乎所有的制造產業，無論是號稱先進制造業代表的汽車、航空、新材料產業，還是被認為屬于傳統制造業的家具、家電、鋁型材產業，有了光加工的加入，裝備制造水平即可實現飛躍。

在佛山，由于招聘生產工人越來越難，很多企業已經意識到機器人產業將是影響佛山制造業升級的關鍵領域。而其實，機器人產業乃至目前看起來越來越走進現實的3D打印技術，是自上世紀70年代開始興起的機電一體化技術的應用延伸，機械制造、微電子技術以及隨后興起的信息技術的緊密結合，使冷冰冰的機器有了人性化、智能化、實現了現在經常被提起的一個詞：智能制造。

但是，在世界范圍內，由光學、光電子學、電子信息和機械制造及其他相關技術交叉與融合構成的光機電一體化技術，正逐步取代機電一體化成為裝備制造產業的基礎性技術。與普通的機械加工相比，“光加工”由于更高的精密度開始成為機械裝備中的必備技術。本土機械裝備制造龍頭中南機械的一位負責人就曾向我分析說，制造業轉型升級有兩個趨勢，一方面，標準化的生產線上，由機器人、機械手取代，一個耗資8萬元的機械手，可以完全代替熟手工，而且使用壽命在5年以上；另一方面，激光器在各行各業廣泛地運用，產品比拼中，精密度及高性能成為重要的內容，德國制造的高精密度正是通過結合“光加工”來實現的。

現在，高聚公司的“激光人”討論更多的還有震撼全球的“蘋果”，其代工廠富士康需每年購進上萬臺激光器，就為了把“蘋果”做得越來越精致。與之相比，機器人與光加工的結合，會是撬動佛山裝備制造業騰飛的杠桿嗎？事實上，這背后其實是產業鏈與創新鏈融合的力量。要實現這種騰飛，對于擁有較強產業基礎的佛山，關鍵是要打造出一條更加堅實的創新鏈，而不是在原有技術基礎上制造環節從4000億到1萬億的數字增長。

是的，從機電一體化到光機電一體化，裝備制造業的發達從來就不是由制造環節的產值大小來決定的，而是由產業鏈條中起決定性作用的關鍵技術決定的，那些全世界最強大的機械裝備生產企業，無一不是技術最領先的企業。在機械裝備產業中，起決定性作用的正是光加工、信息數控、微電子應用、新材料等現代科學技術的應用。這些技術廣泛應用的關鍵在于研發、設計領域的創新，而非生產環節從生產自行車還是組裝汽車的簡單改變，這難道不是一個服務業的發展故事嗎？

對于佛山而言，今年上半年裝備制造業實現的工業總產值達到2041.14億元，從絕對數字上看，佛山已經是一個裝備制造業的大市。但我們必須看到，在這2000多億的總產值中，佛山所占有的工業增加值是不高的，也就是說在整個裝備制造業的產業鏈中，佛山企業的附加值是不高的，這就決定了佛山目前也許已經屬于裝備制造業的“大市”，但遠遠還沒有達到裝備制造業“強市”的階段。

廣東希望佛山領銜珠三角西岸裝備制造業的發展，顯然絕不僅僅停留于數字層面的做大，更寄望佛山在技術內涵和整體競爭力上的做強，從而給予珠三角制造業升級的全面支撐。要做到這一點，更多前沿技術在佛山的研發、孵化和應用，遠比一些制造成品組裝車間的引入更為重要。在這個過程中，就像當年的“星期六工程師”奠定了佛山曾經的技術優勢一樣，像趙青春這樣的更多國際化技術團隊的進入才是培育持續競爭力的關鍵。(沙皮)