鍛壓文獻(xiàn)列表
鎂合金手機外殼的沖壓工藝?yán)碚撆c實踐
關(guān)鍵詞：鎂合金,手機外殼,沖壓工藝,
摘 要：
本文研究了在曲柄壓力機上用鎂合金板材沖壓手機外殼的模具設(shè)計和工藝制度，研究了坯料溫度、模具溫度、潤滑條件等工藝因素對鎂合金手機外殼沖壓質(zhì)量的影響。實驗表明，在應(yīng)用正確的模具結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，當(dāng)坯料溫度在350℃左右，拉深凹模溫度在350℃左右和良好潤滑情況下，能夠成功地在曲柄壓力機上沖壓生產(chǎn)出鎂合金手機外殼。
Pro/ E參數(shù)化技術(shù)在沖壓模CAD中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：CAD,沖壓,模具,軟件
摘 要：
計算機輔助設(shè)計軟件Pro/ E 是一個參數(shù)化的實體造型軟件,利用Pro/ E相應(yīng)的開發(fā)工具及技術(shù)開發(fā)沖壓模具計算機輔助設(shè)計(CAD) 系統(tǒng),可實現(xiàn)零件設(shè)計、裝配設(shè)計、加工設(shè)計等同時進行,從而達(dá)到縮短模具的生產(chǎn)制造周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
沖壓工藝的新發(fā)展：材料、工藝、測控一體化
關(guān)鍵詞：沖壓工藝
摘 要：
工藝、材料、控制一體化就要求通過物理測試、模擬和數(shù)值模擬掌握材料與工藝的優(yōu)化匹配，并根據(jù)具體工藝要求實現(xiàn)工藝控制或在線測控。
精密擠出技術(shù)
關(guān)鍵詞：精密擠出,精沖
摘 要：
開發(fā)精密擠出成型技術(shù)和裝備，滿足各種精密制品的成型加工要求，使擠出成型成為一種高精密度、高附加值的加工方法是當(dāng)前聚合物加工技術(shù)的研發(fā)熱點之一。
切割機現(xiàn)狀及存在的問題
關(guān)鍵詞：切割機,板金
摘 要：
我國切割行業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展打破了焊接與切割之間的傳統(tǒng)界線，其產(chǎn)品已跨接焊接、切割兩大行業(yè)，有很多企業(yè)同時生產(chǎn)焊接和切割設(shè)備,但也存在著一些問題。
如何挑選折彎機
關(guān)鍵詞：折彎機,板金
摘 要：
在選折彎機時,最好先從機器的最終用途、已知機器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買什么。
鍛錘在現(xiàn)代鍛造工業(yè)中的復(fù)興
關(guān)鍵詞：鍛錘,,現(xiàn)代鍛造
摘 要：
分析鍛錘在現(xiàn)代鍛造工業(yè)中的地位及適應(yīng)性；簡述傳統(tǒng)蒸空錘優(yōu)、缺點和換頭改造的節(jié)能優(yōu)勢及局限性；簡述采用現(xiàn)代液壓、電子技術(shù)武裝的程控全液壓短行程模鍛錘的高效、節(jié)能、高可靠性能特點及其在現(xiàn)代鍛造工業(yè)中的應(yīng)用。
現(xiàn)代鍛錘技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新
關(guān)鍵詞：鍛錘,鍛造設(shè)備
摘 要：
通過論述運用現(xiàn)代化電液錘技術(shù)發(fā)展起來的不同原理和結(jié)構(gòu)形式的鍛錘，體現(xiàn)電液錘技術(shù)的創(chuàng)新性，展現(xiàn)電液錘技術(shù)在未來的發(fā)展方向。
鍛造
關(guān)鍵詞：鍛造
摘 要：
造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。
鍛造鎂合金及影響鍛造成形的幾個關(guān)鍵因素
關(guān)鍵詞：鎂合金,鍛造材料
摘 要：
鎂合金是較輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，具有高的比強度和比剛度、良好的阻尼、電磁屏蔽及尺寸穩(wěn)定性、易加工、可回收等特點。近年來，鎂合金在汽車、通訊、3C產(chǎn)品、交通運輸、家用電器、新能源等領(lǐng)域中的應(yīng)用增長迅速。
數(shù)值模擬在鍛造成形中的應(yīng)用
關(guān)鍵詞：數(shù)值模擬,鍛造成形
摘 要：
隨著有限元理論的成熟和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，運用有限元法數(shù)值模擬進行鍛壓成形分析，在盡可能少或無需物理實驗的情況下，得到成形中的金屬流動規(guī)律、應(yīng)力場、應(yīng)變場等信息，并據(jù)此設(shè)計工藝和模具，已成為一種行之有效的手段。
我國噴砂設(shè)備的工藝要求與參數(shù)簡介
關(guān)鍵詞：噴砂,設(shè)備,清理
摘 要：
噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
軸類零件車削工藝
關(guān)鍵詞：軸類零件,車削,鍛件
摘 要：
一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定條件下只有某一種方法是較合理的。一般主軸類零件的加工工藝路線為：
下料—〉鍛造—〉退火（正火）—〉粗加工—〉調(diào)質(zhì)—〉半精加工—〉淬火—〉粗磨—〉低溫時效—〉精磨。
