鍛壓文獻列表
MFC環境下輥鍛模具軟件開發
關鍵詞：機械制造,軟件,輥鍛模,VC++
摘 要：
介紹了應用VC++作為開發工具，根據輥鍛工藝特點，開發輥鍛模具輔助設計軟件的過程。應用開發的輥鍛模具設計軟件，可極大的提高輥鍛模具設計效率、縮短模具開發周期。
鉆柄溫擠成形及模具設計
關鍵詞：機械制造,溫擠成形,工藝,模具,鉆柄
摘 要：
介紹了鉆柄溫擠成形工藝及其模具設計
轉向架支撐座模鍛工藝
關鍵詞：機械制造,模鍛,轉向架支撐座,工藝設計
摘 要：
針對轉向架支撐座的模鍛工藝難點，分析和比較兩種不同的模鍛工藝方案和模具設計，探索提高鍛件質量的最佳工藝。
鑄軋法與擠壓法生產TP2銅管組織和性能對比分析
關鍵詞：機械制造,銅管軋制,鑄軋法,擠壓法,組織性能
摘 要：
考察和評價了鑄軋法和擠壓法生產銅管管坯和管材的組織和性能，并分析了水平連鑄銅管坯的組織性能以及管坯和管材的拉伸斷裂機制。
重型卡車前軸模鍛設計
關鍵詞：機械制造,錘上模鍛,模具,前軸,設計
摘 要：
整體模鍛汽車前軸已在各廠家普遍使用，但對于100kg以上的重型卡車前軸，其生產中還存在諸多問題，如彎曲、扭曲、充不滿等。本文分析了其模鍛工藝，設計了錘鍛模和切邊模。
中小型連桿錘上模鍛優化設計
關鍵詞：優化設計,模鍛,連桿,綜合制坯模腔
摘 要：
通過對制坯模膛的優化設計，介紹了中、小型連桿在模鍛錘上一火成形的模鍛工藝及其模具設計。
油管頭部鐓鍛工藝及模具
關鍵詞：油管,鐓鍛,模具
摘 要：
通過分析油管頭部的鐓鍛變形特點，制訂出了油管鐓鍛成形的合理工藝，設計了鐓鍛模具。
油底殼整體拉深工藝與模具
關鍵詞：機械制造,拉深成形,工藝,模具,油底殼
摘 要：
分析了油底殼整體拉深成形工藝特點，提出兮步拉深的方法，設計了毛坯形狀，改善了模具熱處理工藝，并介紹了拉深模的結構設計。
旋轉反擠壓鍛造
關鍵詞：機械制造,旋轉鍛造,反擠壓,齒輪,特點
摘 要：
介紹了旋轉反擠壓鍛造的3-藝特點，并以某汽車雙聯齒輪為例，闡述了工藝的應用范圍。
小型車輪模鍛一次成形工藝與模具設計
關鍵詞：機械制造,模鍛,一次成形,模具,小型輪
摘 要：
在對小型車輪結構特點分析的基礎上，提出了輪類鍛件模鍛一次成形工藝；確定了模鍛一次成形工藝方案，設計了成形、沖孔模具；并分析了影響金屬流動充填模腔的有關因素，提出了改進措施。實踐表明，采用該工藝成形的輪坯具有良好的內外在質量，這是一種適合多種結構輪型零件的成形工藝。
微車曲軸鍛造工藝開發及模具設計
關鍵詞：機械制造,模鍛,曲軸,微型汽車
摘 要：
以微車內燃機用曲軸的成形工藝開發為目的，分析了該規格曲軸成形可行性及工藝難點，設計了預、終鍛件形狀及預、終鍛模具結構。在預鍛件平衡塊的內側設計了厚度為15mm 的工藝連皮，預、終鍛模具設置了阻力墻結構，上述兩項工藝改進有效的保證了終鍛件的成形效果。利用金屬塑性成形仿真軟件DEFORM-3D，對改進的工藝進行仿真分析，仿真結果有效的驗證了工藝方案。模擬預測了預、終鍛成形力分別為39．9MN，終鍛為56MN，設備63MN 有富余。模擬顯示終鍛件的平衡塊頂端完全充滿�；谀M驗證的工藝和設計的模具進行生產試制，經檢測曲軸鍛件產品的尺寸及性能完全達到了設計要求。
微車曲軸鍛件的模鍛工藝
關鍵詞：機械制造,模鍛,曲軸,模具,微型汽車
摘 要：
在分析微車曲軸的工藝性基礎上重新確定了工藝參數，相應的改進了模具結構，敘述了476QL曲軸鍛件的模鍛成形過程。
銅合金實體軸承保持架擠壓CAPP系統的開發
關鍵詞：計算機應用,CAPP系統開發,擠壓,軸承保持架,CAXA 電子圖板
摘 要：
介紹了以CAXA 電子圖板為輸出平臺，利用Visual C++6．0編程語言對CAXA 電子圖板進行二次開發所建立的銅合金軸承實體保持架擠壓CAPP系統。用戶只需通過人機交互方式輸入實體保持架的尺寸信息，即可由系統自動進行擠壓工藝設計，并自動輸出擠壓件圖及工藝卡片，大幅度提高了工藝設計的效率和準確性。
銅扁線連續擠壓工藝
關鍵詞：銅扁線,連續擠壓,生產線
摘 要：
介紹了銅扁線連續擠壓工藝和連續擠壓技術的優點，對銅扁線連續擠壓工藝中容易出現的問題及其原因進行了分析。
