鍛壓文獻(xiàn)列表
楔橫軋直角臺(tái)階軋齊曲線的研究
關(guān)鍵詞：楔橫軋,,旋轉(zhuǎn)公式,,軋齊曲線,,有限元,
摘 要：
根據(jù)楔橫軋工藝的特點(diǎn),推導(dǎo)了二輥楔橫軋軋齊過(guò)程中螺旋斜錐體大端半徑隨軋件轉(zhuǎn)角變化的旋轉(zhuǎn)公式。提出了一種計(jì)算螺旋斜錐體體積的新算法,獲得了軋齊過(guò)程中各階段的體積公式。依據(jù)體積平衡原理得到了二輥楔橫軋直角臺(tái)階的軋齊曲線,其表達(dá)式具有形式簡(jiǎn)潔、方便實(shí)際應(yīng)用的特點(diǎn)。最后采用剛塑性有限元軟件Deform-3D對(duì)各種斷面收縮率條件下的軋齊過(guò)程進(jìn)行了模擬,取得了良好的結(jié)果,同時(shí)驗(yàn)證了曲線方程的正確性。
楔橫軋應(yīng)變分布的光塑性實(shí)驗(yàn)研究
關(guān)鍵詞：楔橫軋,,光塑性,,應(yīng)變分布,,等差線,,等傾線
摘 要：
以聚碳酸酯作為模型材料,采用三維光塑性實(shí)驗(yàn)方法對(duì)楔橫軋金屬變形工步進(jìn)行了模擬研究。對(duì)典型截面切片的等差線和等傾線條紋進(jìn)行了觀測(cè)分析,采用牛頓迭代法求解了楔橫軋制件內(nèi)部的三維應(yīng)變分布。計(jì)算結(jié)果說(shuō)明,楔橫軋變形區(qū)屬于復(fù)雜的三維變形,軋件的變形是不均勻的,表層變形大,心部變形小,變形的不均勻?qū)?dǎo)致軋件內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用三維光塑性方法對(duì)楔橫軋成形進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?zāi)M是成功的,為研究金屬塑性成形工藝提供了一種有效的實(shí)驗(yàn)手段。
楔橫軋凸輪體內(nèi)直角臺(tái)階軋齊曲線的研究
關(guān)鍵詞：楔橫軋,,凸輪,,旋轉(zhuǎn)公式,,軋齊曲線
摘 要：
根據(jù)楔橫軋工藝的特點(diǎn),簡(jiǎn)化了凸輪體軋齊的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出楔橫軋凸輪體在軋齊過(guò)程中螺旋斜錐體大端半徑隨軋件轉(zhuǎn)角變化的旋轉(zhuǎn)公式及各階段螺旋斜錐體的體積公式。根據(jù)體積平衡原理得到了凸輪體內(nèi)直角臺(tái)階的軋齊曲線,最后采用有限元軟件對(duì)凸輪體的軋齊過(guò)程進(jìn)行模擬,模擬結(jié)果良好,驗(yàn)證了軋齊曲線的正確性。研究結(jié)果對(duì)用楔橫軋工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)凸輪軸具有借鑒意義。
楔橫軋大斷面收縮率軋制軸向金屬流動(dòng)特點(diǎn)
關(guān)鍵詞：楔橫軋,,大斷面收縮率,,金屬流動(dòng)
摘 要：
利用三維有限元數(shù)值模擬方法,對(duì)楔橫軋大斷面收縮率和常規(guī)斷面收縮率軋件金屬的軸向流動(dòng)進(jìn)行了對(duì)比分析,發(fā)現(xiàn)大斷面收縮率軋制件的軸向金屬流動(dòng)有其自身特點(diǎn):由于軋制接觸區(qū)面積較大,所受摩擦阻力也就較大,因而在軋制接觸區(qū)內(nèi)形成較大的金屬難變形區(qū),使軋制過(guò)程中軋制接觸區(qū)范圍內(nèi)表層金屬軸向流動(dòng)滯后于心部較多,脫離軋制接觸區(qū)后表層金屬軸向流動(dòng)超前于心部。
鑲塊模模鍛工藝研究
關(guān)鍵詞：鑲塊模,,葉片,,模鍛工藝,
摘 要：
通過(guò)對(duì)鑲塊模模鍛的工藝研究,詳細(xì)闡述了鑲塊模的結(jié)構(gòu),提出了適合我公司50 kN模鍛錘的鑲塊模模鍛工藝。研究表明:矩形鑲塊結(jié)構(gòu)適合用于我公司50 kN模鍛錘上鍛造小葉片;合理選擇飛邊槽的形式和結(jié)構(gòu)尺寸,能保證鍛件的充滿和多余金屬的容納;模體、楔和鍵可以通用于不同的鑲塊;鑲塊模模鍛工藝適合用于我公司小葉片特別是導(dǎo)葉片的模鍛。
無(wú)飛邊閉式胎模鍛新工藝
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,,胎模鍛造,,無(wú)飛邊,,工藝設(shè)計(jì),
摘 要：
介紹了在大批量生產(chǎn)條件下,將在模鍛設(shè)備上生產(chǎn)的多種模鍛件,改為在自由鍛錘上用"無(wú)飛邊閉式胎模鍛"工藝方法來(lái)生產(chǎn)的工藝和模具設(shè)計(jì),指出了該工藝方法的優(yōu)點(diǎn)。
窩輪飛刀的鍛造
關(guān)鍵詞：高碳高合金特殊鋼,,窩輪飛刀,,鍛造
摘 要：
窩輪飛刀材質(zhì)屬于高碳高合金特殊鋼,其合金元素與碳含量很高,導(dǎo)熱性低、塑性差,允許的加熱溫度范圍很窄。鍛造時(shí)必須嚴(yán)格控制溫度,防止加熱不足或過(guò)熱、過(guò)燒。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,摸索出了一些能保證產(chǎn)品質(zhì)量的參考數(shù)據(jù)。
微型車輪輻零件翻邊成形的工藝改進(jìn)
關(guān)鍵詞：有限元分析,,圓孔翻邊,,翻邊系數(shù),
摘 要：
汽車輪輻零件的制作是一個(gè)多工步?jīng)_壓成形過(guò)程,在最后一道工序圓孔翻邊時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)裂。利用仿真軟件對(duì)汽車輪輻零件的成形過(guò)程進(jìn)行有限元模擬分析,討論了圓孔翻邊系數(shù)、材料參數(shù)和成形工藝對(duì)翻邊成形的影響。結(jié)果表明,材料屈服強(qiáng)度的增加對(duì)翻邊開(kāi)裂有很大影響。通過(guò)改進(jìn)翻邊工藝,使輪輻零件圓孔翻邊開(kāi)裂缺陷得到控制,開(kāi)裂率降低到0.1‰,獲得了較好的產(chǎn)品質(zhì)量。
橢圓截面軸類零件楔橫軋成形關(guān)鍵技術(shù)研究
關(guān)鍵詞：橢圓截面,,楔橫軋,,轉(zhuǎn)速比,,數(shù)值模擬,
摘 要：
提出了用楔橫軋工藝成形橢圓截面軸類零件的一種新工藝,推導(dǎo)了隨轉(zhuǎn)速比變化的模具輥形曲線,采用三維剛塑性有限元軟件Deform-3D對(duì)成形過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。在軋制過(guò)程中,軋件在模具的作用下徑向壓縮、軸向延伸的同時(shí)橢圓輪廓在模具頂面輥形曲線的作用下,逐漸軋制成形;得到了在楔入段、展寬段變化穩(wěn)定,精整段呈周期性跳動(dòng)的軋輥與軋件轉(zhuǎn)速比變化曲線,以及周期性波動(dòng)的力能參數(shù)曲線。
凸輪軸楔橫軋成形仿真與應(yīng)力應(yīng)變分析
關(guān)鍵詞：凸輪軸,,楔橫軋,,有限元,
摘 要：
提出了一種凸輪軸楔橫軋成形新工藝,得出了楔橫軋成形凸輪軸軋輥的輥形曲線和軋齊曲線。利用三維有限元軟件DEFORM-3D對(duì)凸輪軸成形進(jìn)行了數(shù)值模擬,在模擬軋制過(guò)程中,軋輥楔面排料的同時(shí)軋件上的凸輪輪廓也被軋輥上的凸輪凹槽逐漸軋制生成,并且逐漸被軋齊,得出軋件應(yīng)力、應(yīng)變場(chǎng)在凸輪頂端和芯部較小,在與軋輥楔面接觸處最大,呈非對(duì)稱分布的特點(diǎn)。模擬結(jié)果表明,用楔橫軋工藝軋制凸輪軸是完全可行的。
聽(tīng)筒T鐵級(jí)進(jìn)模冷鍛工藝研究
關(guān)鍵詞：有限元,,級(jí)進(jìn)模,,小飛邊模鍛,,閉塞式模鍛
摘 要：
應(yīng)用有限元模擬技術(shù),對(duì)小型、精密聽(tīng)筒T鐵的級(jí)進(jìn)模冷鍛工藝進(jìn)行研究,分析對(duì)比了分別采用小飛邊模鍛和閉塞式模鍛工藝時(shí)的金屬填充能力、成形力大小和模具結(jié)構(gòu)可行性。結(jié)果表明:閉塞式模鍛方案更適合于聽(tīng)筒T鐵的級(jí)進(jìn)模冷鍛成形,提出了閉塞式模鍛+開(kāi)式鍛造整形的聽(tīng)筒T鐵級(jí)進(jìn)模冷鍛工藝路線,所提出的工藝方案不僅能有效控制材料填充,而且能減小總成形力。
鐵路貨車鉤尾框的鍛造工藝
關(guān)鍵詞：鐵路貨車,,鉤尾框,,鍛造,,輥鍛,
摘 要：
根據(jù)鐵路貨車重載提速提出了采用鍛造工藝制造鉤尾框的要求。由于鉤尾框形狀復(fù)雜、體積龐大,導(dǎo)致其鍛造的工藝難度較大。介紹了鐵路貨車鉤尾框鍛造工藝,包括工藝的分析、研究、制定和修整的全部過(guò)程。通過(guò)對(duì)不同的鍛造工藝進(jìn)行分析比較,提出了合理的鍛造工藝方法,并成功地應(yīng)用于17型和16型鍛造鉤尾框的生產(chǎn)。
天然氣管線對(duì)接接頭的焊接
關(guān)鍵詞：天然氣管線,,對(duì)接接頭,,焊接工藝
摘 要：
介紹了天然氣管線的焊接工藝并提出了焊接質(zhì)量控制的方法和要求。
鈦合金膜板類鍛件熱模鍛造成形技術(shù)研究
關(guān)鍵詞：鈦合金,,膜板類鍛件,,局部加載,,熱模鍛造
摘 要：
針對(duì)典型的鈦合金膜板類鍛件(外徑為Φ360 mm),設(shè)計(jì)了鍛造成形模具及局部加載模具并進(jìn)行了局部加載鍛造工藝改進(jìn)試驗(yàn)。通過(guò)局部加載方法控制坯料金屬的流動(dòng)方向和距離,避免產(chǎn)生折迭、充不滿等缺陷。結(jié)果表明,局部加載成形技術(shù)可以有效地控制金屬的變形流動(dòng),膜板類鍛件的成形質(zhì)量和材料利用率明顯提高,鍛件性能滿足設(shè)計(jì)要求。
鈦合金棒材三輥螺旋軋制成形數(shù)值模擬
關(guān)鍵詞：三輥螺旋軋制,,鈦合金棒材,,變形規(guī)律,,數(shù)值模擬,
摘 要：
利用有限元軟件Deform-3D建立鈦合金棒材三輥螺旋軋制過(guò)程的三維有限元仿真模型,對(duì)棒坯軋制從咬入到穩(wěn)定軋制的全過(guò)程進(jìn)行了模擬分析。研究得出三輥螺旋軋制中棒坯的變形規(guī)律,分析了鈦合金棒坯成形過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)變情況及軋輥的載荷。該研究對(duì)于軋制缺陷控制有著重要的指導(dǎo)意義,為軋機(jī)的工藝參數(shù)和關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)提供了重要依據(jù)。
