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作 者：黃東男； 張志豪； 李靜媛； 謝建新
關 鍵 詞：鋁合金空心型材,,分流模擠壓,,網格重構,,數值模擬
文獻摘要：采用作者等人開發的基于Deform-3D與Pro/Engineer的網格行重構技術,對典型大斷面空心鋁合金工業型材分流模擠壓全過程(包括焊合過程)進行了模擬分析。結果表明,采用某企業的現行模具設計方案,擠壓初始階段,型材兩側焊合面率先產生焊合,中間部位焊合面的焊合相對滯后,導致擠出型材斷面的中間位置金屬流量不足,同時模芯出現彈性偏移,易造成壁厚超差;擠壓穩態階段,模孔附近型材的最高溫度為520℃、焊合室內的靜水壓力約為A6005鋁合金屈服強度的5~10倍、模芯彈性偏移量為0.43 mm,基本滿足型材擠出溫度、焊合質量及壁厚尺寸公差的要求。