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| 中國的模鍛行業近年來飛速發展，并在世界市場中占有了自己應有的地位。但仍處于“是大國不是強國”的階段，過去幾年火熱的經濟掩蓋了中國模鍛行業的視野，投資的重點放在了普通產品的規模過度擴張上，真正面向精鍛領域的投資比例很小。過熱發展的抑制給了我們充分的思考時間，相信在未來幾年，那種僅僅通過量的擴張就能獲得很大利潤的好時光不會再有。想讓中國的模鍛行業徹底進入到世界先進生產領域，走精鍛之路是每個睿智企業難得的機遇和面向未來的上伐之謀。面對目前的行業情況，本網記者特別采訪了模鍛業內的幾位專家，專家敏銳的視角及深刻的剖析向我們展現的目前模鍛行業的情況。 以下是本網記者對榮成金辰機械制造有限公司董事長姚鎮波先生進行的專訪摘錄：
記者：姚總，您好！我國的模鍛行業仍處于“是大國不是強國”的階段，要想讓中國的模鍛行業徹底進入到世界先進生產領域，走精鍛之路是每個睿智企業難得的機遇和面向未來的上伐之謀。請您簡要談談您所理解的精鍛及精鍛今后的發展趨勢？
姚鎮波：精鍛即精密模鍛，主要包括兩個方面，一是精化毛坯，即利用精鍛工藝取代粗切削加工工序，例如閉式精密熱模鍛轎車變速箱齒輪，其余量 0.6～1mm、公差±0.4。二是精鍛零件，即精密凈成形鍛造技術，通過精密模鍛直接獲得成品零件，例如冷精鍛轎車行星和半軸齒輪、星形套等，能夠減少或省去鍛后切削加工工序。
精密模鍛具有顯著的節能節材、減排環保和優質高效等優點。正因為如此，世界各國都在大力發展精密模鍛，其包括冷、溫、熱及其復合精密模鍛，今后的發展趨勢是熱或溫鍛加冷精整復合鍛造技術，從而獲得重量較大，形狀復雜、尺寸精度高的鍛件。
記者：謝謝姚總對精密模鍛的闡述，隨著鍛件的復雜化、高精度化的要求，要求設備具有靈活性、多向性、可控性等性能，請您談談精密模鍛對設備的要求？
姚鎮波：設備保證鍛件質量和生產效率是前提條件，即滿足鍛件成形工藝要求，又生產效率適于批量要求。
鍛件精密化對設備的具體要求有以下幾點： 1．設備剛度和滑塊導向精度高，以保證鍛件獲得高精度。
2．壓力工作行程長。精密模鍛多采用擠壓成形，工作行程較長。
3. 安�？臻g尺寸大，實現多工位鍛造。
4. 鍛件頂出機構，力大有延時。
5. 生產效率高。
記者：作為模鍛設備專業生產商的您，對于模鍛設備可謂有著專業的視角。設備的投入需要不少的資金，在現代的生產中企業既要控制成本又要緊抓生產確保鍛件的精密化。請姚總結合貴企業的情況談談您是如何使協調二者，并使設備滿足鍛造工藝以確保鍛件的精密化？
姚鎮波：溫熱鍛造專用壓力機，國外廠家的價格昂貴，使用費用也較高，如何讓中國用戶買得起用得起溫熱鍛造壓力機？我們榮成金辰機械制造有限公司在MP壓力機的基礎上進行了改進完善，使之既能熱鍛又可以用于溫鍛。嚴格質量控制，抓好細節和配套件，使設備既有高性能又有高可靠性。
在抓好設備的同時，發展自己的工藝隊伍，為用戶提供一攬子服務，包括工藝咨詢、模具設計制造、輔機提供和機械手的配置等，可以為用戶提供交鑰匙服務。提高自動化配套水平，達到一臺壓力機就是一條生產線、一個人就是一條生產線的水平。 在主機方面我們主要改進完善了如下幾點：
1、增大熱模鍛壓力機使用噸位
對機床的重要部件在原設計的基礎上進行改進和完善，使之能夠滿足用戶安全的滿負荷的使用，最大可以允許連續使用名義噸位的1.25倍，擴大了鍛造力的范圍，例如1600噸熱模鍛壓力機可以使用到2000噸。
2、增長公稱壓力行程
一般熱模鍛壓力機的公稱壓力行程僅3～5mm，我們將公稱壓力行程增長到10mm，擴大了機床的使用范圍，這樣既可以加大熱擠壓行程，又可以用于溫鍛成形。
3、增設“解除悶車裝置”
滿足一旦操作不當造成機床悶車，能夠方便的解除，不損壞機床和模具。
4、改進下頂料系統，增大頂出力，頂出行程和時間可調節。
5、工作臺面進行硬化處理
壓力機工作臺面經過長期使用后中間產生凹陷，給用戶使用造成很大的麻煩。我們將工作臺面進行硬化處理，使表面硬度達到HRC30以上，有效的解決了工作臺面凹陷的問題。
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