王德林：采用高端制造技術，縮短模具制造周期；采用新型模具材料及自動噴涂潤滑裝置，提高模具壽命；產品內用外銷，創品牌，占據行業市場。
2010年12月6日-8日，兩年一屆的專題會議“2010鍛造模具潤滑會議”在享有人間天堂的美麗華貴之城——杭州成功舉辦。本屆會議由中國鍛壓協會主辦，萬向錢潮股份有限公司協辦。在響應節能減排號召下，本屆模具行業盛會以“提高模具壽命 合理使用潤滑劑 降低生產成本”為主題，吸引了來自全國各地130多家鍛造企業的180多位代表。各企業的專家學者、技術骨干齊聚一堂從模具的選材、設計、制造及使用等各方面進行了深層次的討論。
以下是本網記者在“2010鍛造模具潤滑會議”現場是對上海納鐵福傳動軸有限公司模具技術主管王德林進行的專訪摘錄：
記者：王主管您好，感謝您參加此次模具會議，為降低生產成本，提高模具壽命成為企業探索追求的永恒課題，為此我們組織業界精英齊聚一堂，深層討論，首先請您談談此次會議召開對行業的重要意義？
王德林：近幾年我多次參加行業會議，相比較而言，中國鍛壓協會無論從會議組織還是
講座安排都很好。與會人員都很認真的聆聽與記錄。我通過幾場行業報告與技術講座了解到很多東西，也看到了國內其它一些公司的發展狀況。在多場講座中，中國鍛協吳順達女士的報告給我留下了深刻的印象，其內容囊括了很多行業問題，雖然都沒能具體展開講，但各方面對我都有一些啟發，在以后工作中對我會有所幫助。
記者：作為國內最早的合資企業之一納鐵福擁有雄厚的技術實力，請您談談納鐵福在模具設計制造方面的優勢？模具制造周期約占整個新品開發的比例？面對市場的激烈競爭，貴企業是如何來縮短模具制造周期的？
王德林：我們的鍛件設計及模具設計全部采用三維軟件，這有助于我們設計者對鍛件及模具有更直觀的認識。模具的制造主要靠設備來保證，我們企業擁有先進的模具制造技術，復雜型腔模具全部采用高速銑。由于模具熱處理之前的粗加工全部外發，因此模具制造速度快，周期短。我們現在擁有三臺高速銑設備。公司擁有完整的CAD/CAM/CAE一體化技術。這些成為我公司精鍛件及模具高效率開發的資本。我公司模具制造周期約占整個新品開發的時間比例50%-60%。
目前我們企業常規模具制造周期3-4周，如果是加急的一般2周。我們通過以下兩點來縮短模具制造周期：（1）改進切削余量。高速銑時如果余量太大，會影響效率；（2）改進加工中心的程序。例如原來是橫向銑，后來改為縱向銑，提高效率。先進快速的模具制造技術，保證我們公司每年20%左右的新品研發份額，并在激烈的市場競爭中獲勝。
記者：您剛才提到了CAE，目前鍛造工藝模擬對模具結構優化帶了很大方便，請您談談貴企業計算機模擬軟件應用情況？在您看來是否有待提高，在我國影響模擬發展的制約因素何在？對于國內企業在鍛造工藝模擬方面您有何建議？
王德林：我們擁有1套D-FORM 軟件，如果我們接觸到一個陌生，全新的鍛件產品；我們會采用這個軟件先做模擬，模擬的結果作為我們設計模具的一個參考。在我國影響模擬發展的制約因素主要有以下幾點：（1）對人才的需要比較高，模擬軟件是基于有限元原理的，所以使用模擬軟件的人應該懂得有限元原理，才能夠把模擬軟件的作用發揮到最大，很多企業缺少這樣高層次的人才；（2）CAE軟件相對于CAD、CAM軟件來比，價格要昂貴的多，國內很多企業不愿意投入。他們認為模擬軟件不能帶來立竿見影的效果。
對于很多企業，或許接觸到鍛件新產品開發也不是很多，但是為了縮短開發周期，提高效率，應該利用模擬軟件，可以加強與科研院所、高等院校合作，一般他們都擁有模擬軟件，可以借助他們的模擬軟件開發企業的新產品，形成一種互相合作的運行機制，促進企業技術創新能力的提高。
記者：模具潤滑是提高模具壽命的關鍵因素，在調查問卷中您提到企業在推廣應用
FL-E740C皂化液冷精整模具潤滑劑，請問其使用情況如何？溫鍛潤滑劑噴涂的時間和多少都會對生產有一定的影響，請問貴企業是否采用自動潤滑裝置？請您談談行業內的冷卻潤滑方法應用的情況？
王德林：FL-E740C皂化液模具潤滑劑，我們公司在中國是第一家使用，目前使用情況良
好，可起到潤滑與防銹的作用。以前我們企業用油作為潤滑劑，使有油之后要進行清洗、烘干、防銹處理。其需要一條很長的生產線，生產線上需要布置很多設備，既要為設備投入大量資金又要占很大的廠房空間。而我們使用皂化液后，只需要一臺小型皂化液噴涂設備。噴完之后直接冷精整，再直接入框，不需要后續的工作。既節省場地又節省設備的投資費用，成本比原來節省了很多。
目前我們企業有兩條自動化溫鍛生產線，一條線大概一個多億，都有自動潤滑噴涂裝置。其技術全都來于國外，在我了解國內自動化應用較少。生產自動化，主要靠設備保證。國內自動化跟不上的原因有：（1）設備價格比較高，企業難以承擔。（2）后續工作跟不上，因自動化效率比較高，高效高產，必須要有較大的市場需求。如果造成產量過剩對企業將是一個負擔。
我們公司鍛造產品全部供應自己公司的傳動軸產品裝配使用，現在還面臨鍛造產品缺貨的局面。由于納鐵福傳動軸已經創中國名牌，因品牌的打出，今年傳動軸在國內銷售非常好。所以可以說我們有市場，我們不怕銷不出去，沒有后顧之憂。因此自動化設備的投入與使用也是相當合算的。
記者：剛提到了潤滑劑的使用，目前為了環保各企業都有使用環保潤滑劑，貴公司冷精整工序已經應用了環保潤滑劑，但為什么貴企業在溫鍛工序上沒有應用呢？
王德林：在節能減排高漲的同時，我們企業也一直在推行5S要求標準化作業，力求在生
產的各方面做到環保節能。對于溫鍛環保潤滑劑，我們企業以前有試用過好幾次，但由于我們企業模具型腔比較深，溫鍛環保潤滑劑性能達不到應用石墨潤滑劑的性能要求。最終對于溫鍛環保潤滑劑在我們公司的應用還是放棄了。另外，為了降低成本，我們也試過韓國及國產石墨潤滑劑，但其效果都不理想。
記者：目前節能減排已是十二五時期的攻堅戰，那么請問貴企業在只能使用石墨潤滑劑的情況下又做了哪些工作呢？
王德林：關于節能減排方面我們團隊在上汽集團也獲了獎，就是關于石墨回收利用的。石墨雖然無毒無害但對環境有很大影響。以前，在壓機下的地坑里有一個漏斗，用來接石墨。而漏斗里的石墨每天都要抽出來，然后拉到石墨公司去處理。這樣不僅浪費大，而且工作量大，并要支付處理費用。之后的改進：重新改進石墨管路，因一二三工位對石墨的要求不是特別高，因此將石墨重新利用到一二三工位的沖頭和凹模，通過改進之后，現在只需要一到兩周抽一小部分去處理。既節省了石墨用量，也減省了一部分開銷，更有助于車間的環境衛生。
記者：模具制造成本高，其重復使用也成為各企業研究的課題，修復翻新是延長模具壽命的方法之一，請問貴企業采用何種模具修復方法？
王德林：我們企業模具費用每年要上千萬。為了降低模具成本，延長每個沖頭的使用壽命，近幾年一直在尋求模具重復利用的方法。我們企業鍛造工藝主要是溫鍛和冷精整，和熱鍛是完全不一樣的。對冷精整工藝的模具如果有拉毛我們會使用拋光修復。而溫鍛模具我們是不進行修復的，但是我們會對沖頭采取重復利用，這主要是針對外星輪沖頭而言，每個沖頭至少可以重復利用三次，每使用一次，沖頭就縮短一定的距離，直至報廢。而對于另外一類的三銷套沖頭，因其沖頭本身的特殊性，前一段時間我們也嘗試過將大的沖頭修改成小的，但是這需要花費高速銑很多的時間，這也必將影響高速銑的效率，因此我們便要深入的研究討論衡量成本，我們正積極的在尋求一種可重復利用并且簡單的方法，來降低模具成本，或許通過改變模具設計，或許通過機加工工藝來實現，不過這些都有待于我們更深入的研究。
而在年前的一個改進項目——外星輪沖頭模具再利用，模具重復利用后，第2次沖頭使用壽命和第1次沖頭使用壽命相當，成功實現了降低模具成本的效果。針對外星輪沖頭這一項目，去年就節省了200多萬元
記者：您剛提到企業模具費用每年要上千萬。那請問貴企業模具消耗一般占成本消耗的多少？每年因提高模具壽命能夠節約多少成本？
王德林：去年我們通過很多方法來達到模具壽命的提高，具體方法主要涉及到模具原材料，熱處理工藝和潤滑等方面，去年因提高模具壽命，估計節約了20%成本。
由于產品的特殊性，我們公司模具消耗一般占成本消耗的30%左右。
記者：為提高模具壽命企業都在尋找合適的新型模具材料，請您談談貴企業模具材料的使用情況？在您看來新型模具材料在國內的市場如何？
王德林：我們現在所用模具材料來自：上海五鋼，正達，大冶鋼廠。根據我們公司模具的特點，對于模具形狀比較復雜，承受載荷力比較大的模具我們是采用1.2367，對于非易損件的模具我們采用H13。和我們其它的全球GKN精密鍛造公司相比，我們易損件的模具壽命和他們的壽命相當。新型模具材料如果能夠在某一工況條件下運用后，效果顯著，我認為絕對可以應用到個行個業，但前提是必須要對癥下藥，研究各工藝特點，了解各材料適用于什么狀況下。比如，溫鍛時就要研究新型材料是否適用于工藝特定的溫度，特定的條件。
記者：模具、工具繁多，為促進生產效率，生產過程中需要在最快時間找到適用的工模具，作為模具方面的掌舵者，請您談談貴企業在工模具方面的管理？
王德林：關于工模具管理（1）我們有專門的管理指導書，如裝配指導書、換模指導收等，
嚴格按照指導書進行操作。（2）看板管理，使模具管理可視化。有多少模具，
掛幾個牌子。（3）定期檢查，對模具進行保養，制造完后涂上油，并用臘紙將
其封上，與空氣隔絕。
記者：模具的設計、制造、熱處理等各個方面都需要高水平的技術人員，請您談談貴企業如何注重于人才的培養？
王德林：人才是第一生產力，近來響應國家的號召，我們企業有開設了有很多素質、技
能提高班。并鼓勵員工參加上海市的技工比武大賽。促進員工間的互相交流學習；同時，我們各個部門的主管還參加每兩年一次全球GKN模具設計及制造方面的研討會，學習和借簽其它GKN公司先進技術和先進工藝。
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