王德林：采用高端制造技術(shù)，縮短模具制造周期；采用新型模具材料及自動(dòng)噴涂潤滑裝置，提高模具壽命；產(chǎn)品內(nèi)用外銷，創(chuàng)品牌，占據(jù)行業(yè)市場(chǎng)。
2010年12月6日-8日，兩年一屆的專題會(huì)議“2010鍛造模具潤滑會(huì)議”在享有人間天堂的美麗華貴之城——杭州成功舉辦。本屆會(huì)議由中國鍛壓協(xié)會(huì)主辦，萬向錢潮股份有限公司協(xié)辦。在響應(yīng)節(jié)能減排號(hào)召下，本屆模具行業(yè)盛會(huì)以“提高模具壽命 合理使用潤滑劑 降低生產(chǎn)成本”為主題，吸引了來自全國各地130多家鍛造企業(yè)的180多位代表。各企業(yè)的專家學(xué)者、技術(shù)骨干齊聚一堂從模具的選材、設(shè)計(jì)、制造及使用等各方面進(jìn)行了深層次的討論。
以下是本網(wǎng)記者在“2010鍛造模具潤滑會(huì)議”現(xiàn)場(chǎng)是對(duì)上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司模具技術(shù)主管王德林進(jìn)行的專訪摘錄：
記者：王主管您好，感謝您參加此次模具會(huì)議，為降低生產(chǎn)成本，提高模具壽命成為企業(yè)探索追求的永恒課題，為此我們組織業(yè)界精英齊聚一堂，深層討論，首先請(qǐng)您談?wù)劥舜螘?huì)議召開對(duì)行業(yè)的重要意義？
王德林：近幾年我多次參加行業(yè)會(huì)議，相比較而言，中國鍛壓協(xié)會(huì)無論從會(huì)議組織還是
講座安排都很好。與會(huì)人員都很認(rèn)真的聆聽與記錄。我通過幾場(chǎng)行業(yè)報(bào)告與技術(shù)講座了解到很多東西，也看到了國內(nèi)其它一些公司的發(fā)展?fàn)顩r。在多場(chǎng)講座中，中國鍛協(xié)吳順達(dá)女士的報(bào)告給我留下了深刻的印象，其內(nèi)容囊括了很多行業(yè)問題，雖然都沒能具體展開講，但各方面對(duì)我都有一些啟發(fā)，在以后工作中對(duì)我會(huì)有所幫助。
記者：作為國內(nèi)最早的合資企業(yè)之一納鐵福擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力，請(qǐng)您談?wù)劶{鐵福在模具設(shè)計(jì)制造方面的優(yōu)勢(shì)？模具制造周期約占整個(gè)新品開發(fā)的比例？面對(duì)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，貴企業(yè)是如何來縮短模具制造周期的？
王德林：我們的鍛件設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)全部采用三維軟件，這有助于我們?cè)O(shè)計(jì)者對(duì)鍛件及模具有更直觀的認(rèn)識(shí)。模具的制造主要靠設(shè)備來保證，我們企業(yè)擁有先進(jìn)的模具制造技術(shù)，復(fù)雜型腔模具全部采用高速銑。由于模具熱處理之前的粗加工全部外發(fā)，因此模具制造速度快，周期短。我們現(xiàn)在擁有三臺(tái)高速銑設(shè)備。公司擁有完整的CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)。這些成為我公司精鍛件及模具高效率開發(fā)的資本。我公司模具制造周期約占整個(gè)新品開發(fā)的時(shí)間比例50%-60%。
目前我們企業(yè)常規(guī)模具制造周期3-4周，如果是加急的一般2周。我們通過以下兩點(diǎn)來縮短模具制造周期：（1）改進(jìn)切削余量。高速銑時(shí)如果余量太大，會(huì)影響效率；（2）改進(jìn)加工中心的程序。例如原來是橫向銑，后來改為縱向銑，提高效率。先進(jìn)快速的模具制造技術(shù)，保證我們公司每年20%左右的新品研發(fā)份額，并在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲勝。
記者：您剛才提到了CAE，目前鍛造工藝模擬對(duì)模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化帶了很大方便，請(qǐng)您談?wù)?/strong>貴企業(yè)計(jì)算機(jī)模擬軟件應(yīng)用情況？在您看來是否有待提高，在我國影響模擬發(fā)展的制約因素何在？對(duì)于國內(nèi)企業(yè)在鍛造工藝模擬方面您有何建議？
王德林：我們擁有1套D-FORM 軟件，如果我們接觸到一個(gè)陌生，全新的鍛件產(chǎn)品；我們會(huì)采用這個(gè)軟件先做模擬，模擬的結(jié)果作為我們?cè)O(shè)計(jì)模具的一個(gè)參考。在我國影響模擬發(fā)展的制約因素主要有以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)人才的需要比較高，模擬軟件是基于有限元原理的，所以使用模擬軟件的人應(yīng)該懂得有限元原理，才能夠把模擬軟件的作用發(fā)揮到最大，很多企業(yè)缺少這樣高層次的人才；（2）CAE軟件相對(duì)于CAD、CAM軟件來比，價(jià)格要昂貴的多，國內(nèi)很多企業(yè)不愿意投入。他們認(rèn)為模擬軟件不能帶來立竿見影的效果。
對(duì)于很多企業(yè)，或許接觸到鍛件新產(chǎn)品開發(fā)也不是很多，但是為了縮短開發(fā)周期，提高效率，應(yīng)該利用模擬軟件，可以加強(qiáng)與科研院所、高等院校合作，一般他們都擁有模擬軟件，可以借助他們的模擬軟件開發(fā)企業(yè)的新產(chǎn)品，形成一種互相合作的運(yùn)行機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。
記者：模具潤滑是提高模具壽命的關(guān)鍵因素，在調(diào)查問卷中您提到企業(yè)在推廣應(yīng)用
FL-E740C皂化液冷精整模具潤滑劑，請(qǐng)問其使用情況如何？溫鍛潤滑劑噴涂的時(shí)間和多少都會(huì)對(duì)生產(chǎn)有一定的影響，請(qǐng)問貴企業(yè)是否采用自動(dòng)潤滑裝置？請(qǐng)您談?wù)勑袠I(yè)內(nèi)的冷卻潤滑方法應(yīng)用的情況？
王德林：FL-E740C皂化液模具潤滑劑，我們公司在中國是第一家使用，目前使用情況良
好，可起到潤滑與防銹的作用。以前我們企業(yè)用油作為潤滑劑，使有油之后要進(jìn)行清洗、烘干、防銹處理。其需要一條很長(zhǎng)的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上需要布置很多設(shè)備，既要為設(shè)備投入大量資金又要占很大的廠房空間。而我們使用皂化液后，只需要一臺(tái)小型皂化液噴涂設(shè)備。噴完之后直接冷精整，再直接入框，不需要后續(xù)的工作。既節(jié)省場(chǎng)地又節(jié)省設(shè)備的投資費(fèi)用，成本比原來節(jié)省了很多。
目前我們企業(yè)有兩條自動(dòng)化溫鍛生產(chǎn)線，一條線大概一個(gè)多億，都有自動(dòng)潤滑噴涂裝置。其技術(shù)全都來于國外，在我了解國內(nèi)自動(dòng)化應(yīng)用較少。生產(chǎn)自動(dòng)化，主要靠設(shè)備保證。國內(nèi)自動(dòng)化跟不上的原因有：（1）設(shè)備價(jià)格比較高，企業(yè)難以承擔(dān)。（2）后續(xù)工作跟不上，因自動(dòng)化效率比較高，高效高產(chǎn)，必須要有較大的市場(chǎng)需求。如果造成產(chǎn)量過剩對(duì)企業(yè)將是一個(gè)負(fù)擔(dān)。
我們公司鍛造產(chǎn)品全部供應(yīng)自己公司的傳動(dòng)軸產(chǎn)品裝配使用，現(xiàn)在還面臨鍛造產(chǎn)品缺貨的局面。由于納鐵福傳動(dòng)軸已經(jīng)創(chuàng)中國名牌，因品牌的打出，今年傳動(dòng)軸在國內(nèi)銷售非常好。所以可以說我們有市場(chǎng)，我們不怕銷不出去，沒有后顧之憂。因此自動(dòng)化設(shè)備的投入與使用也是相當(dāng)合算的。
記者：剛提到了潤滑劑的使用，目前為了環(huán)保各企業(yè)都有使用環(huán)保潤滑劑，貴公司冷精整工序已經(jīng)應(yīng)用了環(huán)保潤滑劑，但為什么貴企業(yè)在溫鍛工序上沒有應(yīng)用呢？
王德林：在節(jié)能減排高漲的同時(shí)，我們企業(yè)也一直在推行5S要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，力求在生
產(chǎn)的各方面做到環(huán)保節(jié)能。對(duì)于溫鍛環(huán)保潤滑劑，我們企業(yè)以前有試用過好幾次，但由于我們企業(yè)模具型腔比較深，溫鍛環(huán)保潤滑劑性能達(dá)不到應(yīng)用石墨潤滑劑的性能要求。最終對(duì)于溫鍛環(huán)保潤滑劑在我們公司的應(yīng)用還是放棄了。另外，為了降低成本，我們也試過韓國及國產(chǎn)石墨潤滑劑，但其效果都不理想。
記者：目前節(jié)能減排已是十二五時(shí)期的攻堅(jiān)戰(zhàn)，那么請(qǐng)問貴企業(yè)在只能使用石墨潤滑劑的情況下又做了哪些工作呢？
王德林：關(guān)于節(jié)能減排方面我們團(tuán)隊(duì)在上汽集團(tuán)也獲了獎(jiǎng)，就是關(guān)于石墨回收利用的。石墨雖然無毒無害但對(duì)環(huán)境有很大影響。以前，在壓機(jī)下的地坑里有一個(gè)漏斗，用來接石墨。而漏斗里的石墨每天都要抽出來，然后拉到石墨公司去處理。這樣不僅浪費(fèi)大，而且工作量大，并要支付處理費(fèi)用。之后的改進(jìn)：重新改進(jìn)石墨管路，因一二三工位對(duì)石墨的要求不是特別高，因此將石墨重新利用到一二三工位的沖頭和凹模，通過改進(jìn)之后，現(xiàn)在只需要一到兩周抽一小部分去處理。既節(jié)省了石墨用量，也減省了一部分開銷，更有助于車間的環(huán)境衛(wèi)生。
記者：模具制造成本高，其重復(fù)使用也成為各企業(yè)研究的課題，修復(fù)翻新是延長(zhǎng)模具壽命的方法之一，請(qǐng)問貴企業(yè)采用何種模具修復(fù)方法？
王德林：我們企業(yè)模具費(fèi)用每年要上千萬。為了降低模具成本，延長(zhǎng)每個(gè)沖頭的使用壽命，近幾年一直在尋求模具重復(fù)利用的方法。我們企業(yè)鍛造工藝主要是溫鍛和冷精整，和熱鍛是完全不一樣的。對(duì)冷精整工藝的模具如果有拉毛我們會(huì)使用拋光修復(fù)。而溫鍛模具我們是不進(jìn)行修復(fù)的，但是我們會(huì)對(duì)沖頭采取重復(fù)利用，這主要是針對(duì)外星輪沖頭而言，每個(gè)沖頭至少可以重復(fù)利用三次，每使用一次，沖頭就縮短一定的距離，直至報(bào)廢。而對(duì)于另外一類的三銷套沖頭，因其沖頭本身的特殊性，前一段時(shí)間我們也嘗試過將大的沖頭修改成小的，但是這需要花費(fèi)高速銑很多的時(shí)間，這也必將影響高速銑的效率，因此我們便要深入的研究討論衡量成本，我們正積極的在尋求一種可重復(fù)利用并且簡(jiǎn)單的方法，來降低模具成本，或許通過改變模具設(shè)計(jì)，或許通過機(jī)加工工藝來實(shí)現(xiàn)，不過這些都有待于我們更深入的研究。
而在年前的一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目——外星輪沖頭模具再利用，模具重復(fù)利用后，第2次沖頭使用壽命和第1次沖頭使用壽命相當(dāng)，成功實(shí)現(xiàn)了降低模具成本的效果。針對(duì)外星輪沖頭這一項(xiàng)目，去年就節(jié)省了200多萬元
記者：您剛提到企業(yè)模具費(fèi)用每年要上千萬。那請(qǐng)問貴企業(yè)模具消耗一般占成本消耗的多少？每年因提高模具壽命能夠節(jié)約多少成本？
王德林：去年我們通過很多方法來達(dá)到模具壽命的提高，具體方法主要涉及到模具原材料，熱處理工藝和潤滑等方面，去年因提高模具壽命，估計(jì)節(jié)約了20%成本。
由于產(chǎn)品的特殊性，我們公司模具消耗一般占成本消耗的30%左右。
記者：為提高模具壽命企業(yè)都在尋找合適的新型模具材料，請(qǐng)您談?wù)勝F企業(yè)模具材料的使用情況？在您看來新型模具材料在國內(nèi)的市場(chǎng)如何？
王德林：我們現(xiàn)在所用模具材料來自：上海五鋼，正達(dá)，大冶鋼廠。根據(jù)我們公司模具的特點(diǎn)，對(duì)于模具形狀比較復(fù)雜，承受載荷力比較大的模具我們是采用1.2367，對(duì)于非易損件的模具我們采用H13。和我們其它的全球GKN精密鍛造公司相比，我們易損件的模具壽命和他們的壽命相當(dāng)。新型模具材料如果能夠在某一工況條件下運(yùn)用后，效果顯著，我認(rèn)為絕對(duì)可以應(yīng)用到個(gè)行個(gè)業(yè)，但前提是必須要對(duì)癥下藥，研究各工藝特點(diǎn)，了解各材料適用于什么狀況下。比如，溫鍛時(shí)就要研究新型材料是否適用于工藝特定的溫度，特定的條件。
記者：模具、工具繁多，為促進(jìn)生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程中需要在最快時(shí)間找到適用的工模具，作為模具方面的掌舵者，請(qǐng)您談?wù)勝F企業(yè)在工模具方面的管理？
王德林：關(guān)于工模具管理（1）我們有專門的管理指導(dǎo)書，如裝配指導(dǎo)書、換模指導(dǎo)收等，
嚴(yán)格按照指導(dǎo)書進(jìn)行操作。（2）看板管理，使模具管理可視化。有多少模具，
掛幾個(gè)牌子。（3）定期檢查，對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，制造完后涂上油，并用臘紙將
其封上，與空氣隔絕。
記者：模具的設(shè)計(jì)、制造、熱處理等各個(gè)方面都需要高水平的技術(shù)人員，請(qǐng)您談?wù)勝F企業(yè)如何注重于人才的培養(yǎng)？
王德林：人才是第一生產(chǎn)力，近來響應(yīng)國家的號(hào)召，我們企業(yè)有開設(shè)了有很多素質(zhì)、技
能提高班。并鼓勵(lì)員工參加上海市的技工比武大賽。促進(jìn)員工間的互相交流學(xué)習(xí)；同時(shí)，我們各個(gè)部門的主管還參加每?jī)赡暌淮稳騁KN模具設(shè)計(jì)及制造方面的研討會(huì)，學(xué)習(xí)和借簽其它GKN公司先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)工藝。
您的當(dāng)前位置: 中國鍛壓網(wǎng) > 人物訪談 > 正文
站內(nèi)資訊搜索
