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軸承是高鐵、風電、盾構機等高端裝備核心基礎件，采用模壓淬火機床進行最終熱處理，是保證其淬火質量，滿足在嚴酷條件下可靠工作和壽命的最關鍵裝備。近日，記者從寧夏機械研究院股份有限公司了解到，企業研制的基于2000mm以上風電主軸軸承熱處理裝備研發成功，填補了國內空白，極大地提高了風電軸承的熱處理質量和效率，實現了國家風電裝備重大關鍵配套零部件國產化替代。

“我們將研制的智能化模壓淬火技術與裝備組元與國內外熱處理加熱爐生產單位合作，組成風電軸承熱處理自動化生產線，實現2000mm以上軸承圈在井式爐加熱后的連續熱處理。”寧夏機械研究院相關負責人說，風電軸承由于尺寸大、使用環境惡劣、精度與使用壽命要求高，長期制約著我國風電產業發展，所以我們始終致力于高新技術產品的開發，在裝備制造領域主攻模壓淬火技術與裝備的研制，以模壓淬火機床、模塊化淬火模具、智能化淬火控制系統為核心的智能淬火組元在細分領域位居國內第一，企業國際影響力和知名度不斷攀升，成為行業發展的“排頭兵”。

“填補國內空白”“位居國內第一”是寧夏機械研究院最亮眼的“標簽”。作為一家主要從事機電儀新產品、新材料、工業自動化控制的研究和開發、生產與銷售為一體的企業，寧夏機械研究院于2023年攻克自治區重點研發計劃“特大型風電重載高精級軸承智能模壓淬火成套裝備研發”，并順利通過驗收，實現國內乃至世界在該領域的首臺套研制。隨后，在此基礎上，企業又啟動了2000mm以上風電主軸軸承熱處理裝備研發，進一步攻克了大型軸承的淬火難題，提高了生產效率，降低了成本，促進了大型風電軸承的國產化進程。

“此次，我們將計劃完成3臺套大型軸承圈模壓淬火機床的研制，預期完成3條熱處理生產線，實現大型風電軸承的規模化、高質量、穩定生產。”寧夏機械研究院相關負責人表示。

練就“獨門絕技”，填補國內空白。目前，寧夏機械研究院擁有國家級“模壓淬火技術與裝備國家地方聯合工程實驗室”和“寧夏裝備制造業技術服務與質量檢驗檢測服務平臺”以及自治區級“寧夏模壓淬火機床工程技術研究中心”和“企業技術中心”，并先后獲得國家高新技術企業、國家創新型試點企業、國家知識產權優勢企業、寧夏知識產權示范企業、自治區“專精特新”示范企業和銀川市“小巨人企業”等稱號，是國內從事模壓淬火技術與裝備的佼佼者。

來源：銀川經開區融媒體中心