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南京汽車鍛造有限公司是上海汽車集團所屬東華汽車實業有限公司的專業化鍛件生產子公司，是以生產汽車、工程機械為主的制造型企業，是中國鍛壓協會的常務理事單位。2013年1月，與西班牙西艾意（CIE）汽車股份公司合作成立中外合資企業。

南京汽車鍛造有限公司致力于鋼制模鍛件的開發、制造、銷售和服務，現有業務由工程機械鍛件、汽車鍛件（曲軸、活塞等）等二部分組成，擁有年產鍛件80000噸/年的生產能力。

公司通過ERP、OA、PDM、MES、MDC等信息化系統云端部署，在生產經營管理維度取得了重大突破，不但全面采集整個生產過程的數據，并且對生產過程中設備、質量、維修等管理工作進行了優化。公司生產過程的監控，生產資源的調配，生產效率、維修人員維修的效率都得到大幅度提升，能耗成本也有顯著下降。

通過MES系統的建設，實現生產全過程監控，質量全過程追溯，并通過工廠級可視化看板等方式，提高企業的生產運營管控能力，實現經營生產決策的科學化，提高生產經營效率和管理效率。

以MES系統實施為助推手段，建立產、供、銷上下游一體化控制系統，打通ERP、PDM和MES上層計劃與下層控制之間的信息流，提高計劃排產調度及生產現場綜合管控能力；通過MES系統與設備集成，打通MES和底層操作設備信息流，提高自動化水平和柔性生產能力，為實現智能工廠奠定基礎。

PDM系統減少產品設計成本至少10%，縮短產品設計周期25%以上，增強了協同設計的能力，設計變更周期也明顯縮短。

生產設備的自動化改造使得產線設備的換型效率、生產節拍均有明顯提升，部分產線設備換型時間減少了75%，生產節拍提升了18%以上，MES系統對設備進行管理，使用在線報修、設備巡檢、設備備件管理、設備保養等功能，去年設備故障率較之前降低20%，節省了設備的維修成本。產品質量合格率提升至98.9%，設備綜合利用率提升4%。

企業單位增加值能耗較上年減少2.3%，同時車間推行精益化管理、安燈系統，減少了各類異常信息的處理時間，鍛造行業注重的人員安全問題得到了極大改善。各類異常發生概率明顯減小，異常處理平均時間相對于以前減少80%以上。企業上層人員對于現場的控制、溝通變得更容易，對于正在進行的生產任務、發生的問題、未來可能發生事件進行直接而有效的監控，智能化水平在鍛造行業處于先進水平。企業獲評江蘇省工信廳2020年智能車間以及2020年首批省四星級上云企業。

來源：南京市工信局