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高端航空鋁合金鍛件加工是西北鋁業有限責任公司（以下簡稱西北鋁）新的利潤增長點，也是西北鋁為落實跨越發展戰略，立足材料優勢發展深加工，實現轉型升級，進一步向價值鏈高端和產業鏈終端延伸而采取的重要舉措。長期以來，西北鋁深加工中心堅持以“1123”為經營理念，逐步由黑色加工鍛造向有色加工鍛造過渡，走出了一條“從零到有”“從有向好”的試驗、總結、再試驗、再總結的創新研發之路，并攻克多項技術難關，實現了批量化生產。

2021年，西北鋁完成了用于高端航空航天、船舶艦艇、機械制造等領域的上百種規格的高質量鋁合金鍛件加工任務，產量首次突破200噸，創鍛件產量歷史最高紀錄，比上年度同期產量增幅近10倍，產品成品率提升10個百分點，實現了產銷兩旺。

合理的鍛造溫度是鋁合金鍛造工藝成功的關鍵。在加工過程中，若鋁合金坯料鍛造溫度合理，則變形抗力小，塑性好，鍛造組織質量相對穩定均勻；若坯料溫度過高，則易引起粗晶甚至過燒，造成質量不穩定；若坯料鍛造溫度過低，則變形抗力增大，可鍛性差，還易產生粗晶。因此，在溫度低、晝夜溫差大的北方冬季，不適合進行批量化鍛造加工。

有條件要上，沒有條件創造條件也要上。負責該項目的勞模創新室帶頭人劉津海面對鍛件加工任務急、規格多、加工時間長的挑戰，組織工程技術人員召開專題，并表示：“鍛造廠房溫度只有零下十幾度，如果不采取有力措施進行溫度控制，可能會最終影響鍛造坯料產品的塑性和力學性能，不利于長周期、批量化作業。因此，要采取恒溫的技術革新和思路，控制好加工過程中的溫度。”

真抓實干，馬上就辦。相關工作人員經過對比分析確定在鍛造過程中實現溫度提升，減少加工過程中的溫度損耗，這種方案難度大、技術要求高，但取得的效果可能較為明顯。

決策有目標，行動有保障。改造“攻堅戰”打響了。西北鋁800噸模鍛機是新一代數字化、智能化、自動化的生產設備，對操作人員的作業精度要求高。改造工作既要保證改造后溫度隨時可控，又要根據作業空間狹小的特性，按照尺寸大小，實現加熱、恒溫各項裝置的“數據共享”。為此，高級工程師黃曉華帶領電鉗工人員爬上爬下，對模鍛機下錘鉆固定裝置進行技術改造。

思路決定出路，細節決定成敗。經過一周的細節設計和加工測試，改造后鍛件坯料可以在一個相對恒溫的環境中進行加工，從而防止因溫度下降過快造成的鍛造缺陷及性能不合格，極大地改進了鍛件加工的質量過程控制。

7系鋁合金具有高強度、高抗腐蝕性能的應力結構，被譽為21世紀“以鋁代鋼”的最優質產品。由于該產品高強度高硬度的特點，加工難度非常大，與普通鋁合金加工試制的概念、方式方法截然不同。如果沒有恒溫鍛造的設備更新改造，要在溫差如此大的環境下實現“7系”合金的批量化加工，是難以想象的。1月份，西北鋁首批完成“7系”合金9種規格785件產品的加工，現“恒溫鍛造”工效良好，加工工藝穩定，累計交貨21噸。

承擔使命，勇毅前行。恒溫鍛造初試“牛刀”取得的明顯效果，相關工作人員及時進行了總結，并決定利用該機臺進行較大規格“6系”產品的研發。前期，該機臺試生產規格500mm以上的鍛造坯料，往往需要二次升溫加工，造成部分工藝指標或者技術性能不達標，影響產品質量，甚至產生廢品。鍛造班班長、黨員突擊隊隊長汪小鵬是鍛件生產的“簽約責任人”。他帶動班組職工積極發揮“一專多能”“導師帶徒”“技術研討”等平臺優勢，每月定期開展心得體會和技術訣竅的交流，促進了新轉崗人員技術成長。面對新研發的500mm以上的“大家伙”，他指出，每一件產品的加工都在上百斤左右，需要來回吊料、轉角、翻滾、鍛壓，平整、測量等十余次工序，坯料負荷重、加工時間長，每個崗位人員都不能疏忽，要注重工作要領和安全操作，要提高效率效能。班組“一盤棋”思想，開展“比干勁、比質量、比效率”的“三比”活動，職工熱情高昂，加工現場井然有序。

目前，西北鋁較大規格鍛件產品的研發進度順暢，加工過程實現了一次性鍛壓完成，大大提高了產品成品率，減少了原“二次”加熱工序成本，對立足原有設備實現價值創造提供了有力的探索和實踐，為西北鋁實現節能降碳、提升效益作出了積極貢獻。

來源：中國有色金屬報