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近日，航天科工長沙新材料研究院成功制備套筒模鍛件，通過不斷驗證，樣品性能、外觀和尺寸等已符合要求，現(xiàn)仍在不斷優(yōu)化中。

此工藝技術(shù)能解決模鍛過程中金屬流動不均勻的難題，制備得到內(nèi)部質(zhì)量高、力學(xué)性能優(yōu)良、材料成本低、機加余量少套筒模鍛件，解決某新型導(dǎo)彈輕量化的迫切需求，大幅提升作戰(zhàn)性能。可同時在其他具有減重需求的導(dǎo)彈以及火箭、衛(wèi)星等飛行器上得到廣泛應(yīng)用，也可繼續(xù)深入推廣至其他牌號鎂合金艙體類結(jié)構(gòu)件的制備加工，實現(xiàn)規(guī)模化推廣應(yīng)用。

一直以來，新材料院積極響應(yīng)集團公司“聚焦主責(zé)主業(yè) 履行強軍首責(zé)”戰(zhàn)略方針，致力于解決鎂合金因強度低、難變形及易腐蝕特性在型號裝備領(lǐng)域應(yīng)用受限難題，滿足型號裝備輕量化要求，以某型號導(dǎo)引頭結(jié)構(gòu)件輕量化的迫切需求為牽引，輕質(zhì)合金部重點開展AZ42M鎂合金套筒模鍛成形工藝研究，研究預(yù)變形方式、模鍛溫度及高徑比對AZ42M鎂合金模鍛件顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律，開發(fā)AZ42M鎂合金套筒模鍛成形工藝，最后通過時效熱處理工藝優(yōu)化，進一步提升了模鍛件力學(xué)性能。

來源：航天科工新材料研究院