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廣州鍛造一廠股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鍛一股份公司”）是目前華南地區(qū)規(guī)模最大的自由鍛高新技術(shù)企業(yè)，年產(chǎn)鍛件可達(dá)4萬(wàn)噸。近年來，依托在鍛造領(lǐng)域積累的專業(yè)優(yōu)勢(shì)與研發(fā)實(shí)力，加速挺進(jìn)中高端鍛件市場(chǎng)，今年1-7月，軌道交通、船舶海工等產(chǎn)品新簽訂單量同比增長(zhǎng)30%，新業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)點(diǎn)持續(xù)涌現(xiàn)。

深挖市場(chǎng)潛力 保障經(jīng)營(yíng)增長(zhǎng)

鍛一股份公司成立于1965年，經(jīng)過57年的發(fā)展，具備研發(fā)和生產(chǎn)中高端鍛件的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)保障能力，先后在船用不銹鋼、盾構(gòu)機(jī)械、水利工程、風(fēng)電塔筒、軌道交通、清潔能源、新型模具鋼等近十個(gè)中高端行業(yè)領(lǐng)域、超百款產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)突破。其中，動(dòng)車驅(qū)動(dòng)齒輪材料和海上石油鉆井平臺(tái)樁腿材料生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用，成功打破國(guó)外公司技術(shù)壟斷；核電站用三通管件、盾構(gòu)機(jī)刀盤、水電站升船機(jī)大齒輪系列產(chǎn)品已形成成熟工藝并量化生產(chǎn)。

今年1-7月，傳動(dòng)齒輪坯等軌道交通鍛件及海洋風(fēng)電安裝船樁腿半圓板、爬升齒輪、行星架等船用海工鍛件訂單量同比增長(zhǎng)30%。此外，傳動(dòng)齒輪坯鍛件市場(chǎng)占有率不斷提升，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)細(xì)分領(lǐng)域占有率達(dá)35%，位于行業(yè)前列。

得益于中高端鍛件市場(chǎng)訂單向好，公司收入和利潤(rùn)保持穩(wěn)健增長(zhǎng)，截至7月，營(yíng)業(yè)收入完成年度指標(biāo)的82.07%，同比增長(zhǎng)14.7%；合并利潤(rùn)完成年度指標(biāo)的61.13%，同比增長(zhǎng)7.05%。

驅(qū)動(dòng)技術(shù)升級(jí) 塑強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

近年來，鍛一股份公司堅(jiān)定不移走傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，以創(chuàng)新為引領(lǐng)推動(dòng)產(chǎn)品、技術(shù)、工藝達(dá)到更高水平、更高標(biāo)準(zhǔn)。今年1-7月研發(fā)投入同比增長(zhǎng)14.7%，在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級(jí)上表現(xiàn)喜人。

技術(shù)創(chuàng)新方面，自主研發(fā)出半圓板鍛件、水泵鍛件、粉末冶金鍛件、盾構(gòu)機(jī)刀體鍛件等鍛造生產(chǎn)技術(shù)；與新能源科技公司合作研發(fā)高速儲(chǔ)能飛輪轉(zhuǎn)子外殼鍛件，在海洋風(fēng)電安裝平臺(tái)系列鍛件上成功實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)材料替代，大幅降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

產(chǎn)品升級(jí)方面，開展研發(fā)項(xiàng)目6項(xiàng)，其中2項(xiàng)已成功量產(chǎn)， 4項(xiàng)已完成工藝試驗(yàn)，進(jìn)入小批量試制階段。其中，新型模具材料H13模塊鍛件沖擊性能達(dá)320J以上，可媲美國(guó)外同類產(chǎn)品性能，目前已向鋁型材加工企業(yè)供貨。

完善配套硬件 夯實(shí)制造基礎(chǔ)

為更好地滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝設(shè)計(jì)的嚴(yán)苛要求，鍛一股份公司逐步增添硬件設(shè)備，進(jìn)一步完善生產(chǎn)配套設(shè)施，夯實(shí)生產(chǎn)制造基礎(chǔ)。

完成高鐵用高純凈鋼和汽車用高端熱作模具鋼的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目一期廠房建設(shè)并投入生產(chǎn)，新增電渣爐3臺(tái)、加熱爐和退火爐各2臺(tái)及輔助配套設(shè)施一批，實(shí)現(xiàn)工藝升級(jí)；開展H12熱作模具鋼熱處理工藝研究項(xiàng)目，節(jié)省電費(fèi)和氨氣成本，熱處理的質(zhì)量得到提升，模具表面顏色更均勻美觀，降本效益達(dá)83萬(wàn)元。