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由青島公司承制的中化泉州有限公司100萬噸/年乙烯及煉油改擴(kuò)建項目的重整第一~第四反應(yīng)器（工號：10804Q-10807Q；位號：2215-R-201~204）于2020年1月3日晚完工發(fā)運(yùn)。
此項四臺分體式重整反應(yīng)器較以往分體式重整反應(yīng)器有很大的結(jié)構(gòu)差別，產(chǎn)品中心管支座采用SEI設(shè)計的最新結(jié)構(gòu)，是截止目前國內(nèi)首次設(shè)計的下封頭為錐體的分體式重整反應(yīng)器。
該結(jié)構(gòu)的重整反應(yīng)器也是青島公司首次承制，在產(chǎn)品制造前期工藝人員積極與各承制車間交流，討論并做好技術(shù)交底。經(jīng)過反復(fù)多次研究最終形成了一套完整的制造工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)。
在產(chǎn)品的制造過程由于中心管定位棒安裝就位后需與內(nèi)圓筒同軸，同心度要求高。結(jié)構(gòu)限制對裝配順序要求高，為減少裝配工作量，在接管側(cè)加工裝，采用橫焊的方法。部分焊縫區(qū)間受限導(dǎo)致焊接難度大，為保證焊接質(zhì)量，對錐體內(nèi)徑較小、難以進(jìn)行內(nèi)部清根的區(qū)域采用手工鎢極氬弧焊+焊條電弧焊，單面焊雙面成型的平焊方法。該產(chǎn)品的殼體及錐體壁厚均較薄，焊接時容易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，制造難度大。 最終在各生產(chǎn)車間及前期各部門的緊密配合下，此項四臺產(chǎn)品圓滿完工并順利發(fā)運(yùn)。 來源：LS新視野 |
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