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10月26日，安徽心連心封頭順利交付首次國(guó)產(chǎn)化中國(guó)最大直徑聚合反應(yīng)器用封頭。

聚合反應(yīng)器是聚合物生產(chǎn)的核心裝置，聚合反應(yīng)器的上下封頭則是核心中的核心。本次制作的聚合反應(yīng)器是引進(jìn)德國(guó)技術(shù)，首次國(guó)產(chǎn)的最大直徑聚合反應(yīng)器，封頭為碟形φ4850×130mm，材料為09MnNiDR。

130mm厚度的09MnNiDR大直徑封頭，拼焊后整體熱壓成型國(guó)內(nèi)尚屬首次。而且用戶對(duì)封頭的材料、焊接、成形、無損檢測(cè)、熱處理、最終理化性能和形狀偏差都非常嚴(yán)格。

材料方面

材料符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)性能的同時(shí)，要求增加-70℃落錘試驗(yàn)和Z向拉伸試驗(yàn)；母材和焊縫經(jīng)過熱成型、恢復(fù)性能熱處理后，還要經(jīng)受模焊保溫18小時(shí)確保性能合格，這大大考驗(yàn)了我們的焊接能力，為了更好滿足用戶需求，神州封頭與用戶、外部專家、鋼廠及焊材生產(chǎn)廠家進(jìn)行充分溝通、討論、分析，選定焊材并制定封頭焊接工藝和熱成形及恢復(fù)性能熱處理方案，最終母材模擬試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定均一次通過。

形狀方面

封頭經(jīng)過熱成形、正火水冷+回火熱處理后要求內(nèi)徑±3mm，橢圓度≤5mm，樣板間隙要求控制在≤5mm，最終封頭經(jīng)三維激光掃描，要求內(nèi)表面數(shù)控機(jī)加工后形狀偏差≤1mm、內(nèi)控最小厚度≥120mm。以上苛刻的要求，需要神州封頭長(zhǎng)期積累的封頭制作經(jīng)驗(yàn)來支撐，從模具設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮對(duì)形狀的各種影響和變化量：始終壓溫度的影響、熱成形收縮量、壓制次數(shù)影響、模具間隙影響、封頭小r區(qū)和大R區(qū)收縮變形不均勻量、預(yù)備熱處理+正火水冷+回火恢復(fù)性能熱處理時(shí)的形狀變化量以及用戶后期開孔焊接的變化量；通過對(duì)以上各種影響和變化量的理論和經(jīng)驗(yàn)分析，通過模擬計(jì)算用數(shù)據(jù)表達(dá)在模具設(shè)計(jì)上，最終滿足客戶需要。

只有所有人都用心做事，用心做產(chǎn)品，用心做服務(wù)，要拿出干事創(chuàng)業(yè)的激情、智慧和信念，通過“自己艱苦奮斗，滿足別人需求”從而更好的服務(wù)客戶，創(chuàng)造更多的社會(huì)價(jià)值。

來源：安徽省河南商會(huì)