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3D 打印，當(dāng)下人們?cè)缫讯�熟能詳�(shù)囊豁?xiàng) “新技術(shù)”。“上上個(gè)世紀(jì)的思想，上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)，這個(gè)世紀(jì)的市場(chǎng)”，一句有趣的對(duì) 3D 打印發(fā)展的評(píng)價(jià)，側(cè)面反映了一項(xiàng)革命性技術(shù)從誕生到真正地影響社會(huì)生產(chǎn)所要經(jīng)歷的時(shí)間考驗(yàn)。

在一系列科研成果基礎(chǔ)上，邁特李開發(fā)出了相應(yīng)的納米冶金工藝和產(chǎn)品，將陶瓷、化合物等材料的納米顆粒均勻混入金屬或合金中，對(duì)其進(jìn)行 “改性” 及 “增強(qiáng)”，突破原有金屬材料的性能桎梏并提高其制造性能。

性能驗(yàn)證結(jié)果喜人，規(guī)模化生產(chǎn)正在路上

邁特李的產(chǎn)品依托于頂尖的高校科研團(tuán)隊(duì)，在攻克了納米顆粒在金屬熔體中易團(tuán)聚的世界難題之后，已陸續(xù)成功開發(fā)出納米改性超級(jí)鋁粉末、納米改性超級(jí)鋁絲材、納米改性超級(jí)鋁鑄件及納米改性超級(jí)鋁型材等系列產(chǎn)品，此后將逐步擴(kuò)展到納米改性 “超級(jí)銅”、“超級(jí)鋼”、“超級(jí)高溫合金” 等材料中。

對(duì)于鋁合金的選擇，公司 CTO 劉偉清博士解釋道：“公司的技術(shù)是一個(gè)平臺(tái)型的，納米顆粒分散技術(shù)可以應(yīng)用在多種金屬中，不僅僅局限于鎂或者鋁合金。至于從輕質(zhì)高強(qiáng)鋁合金入手，主要因?yàn)槠涫袌?chǎng)需求量較大，并且對(duì)其輕量化要求較高。” 劉偉清表示，在鋁合金粉末及絲材產(chǎn)品成熟后，還會(huì)逐步擴(kuò)展到鋁合金鑄件，以及型材這類需求量更大的產(chǎn)品上。

對(duì)于目前鋁合金粉末的打印性能，2019 年一篇發(fā)表在《自然》子刊《自然・通訊》（Nature Communications）的論文給出了讓人放心的回答。這篇由 “邁特李” 創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)完成的論文顯示，通過激光打印的納米復(fù)合鋁合金的強(qiáng)度達(dá)到了 1000 MPa，塑性超過了 10％，楊氏模量約為 200 GPa。

圖 | 邁特李納米改性超級(jí)鋁合金粉末

由此，團(tuán)隊(duì)打破了金屬打印性能的世界紀(jì)錄，讓更多有著革新性的金屬 3D 打印應(yīng)用成為了可能。

另外，邁特李公司生產(chǎn)的納米改性 7075 鋁合金粉末及適用于電弧增材制造和電子束增材制造用的納米改性 7075 鋁合金絲材 3D 打印后，經(jīng) T6 處理，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到 540MPa 以上，延伸率超過 10%，優(yōu)于同類型鍛件的性能。同時(shí)，公司開發(fā)的其他系列納米改性高強(qiáng)鋁合金粉末 3D 打印后強(qiáng)度可達(dá) 600MPa 以上。

圖 | 邁特李納米改性超級(jí)鋁合金絲材

目前，邁特李已與國內(nèi)知名的鋁合金生產(chǎn)企業(yè)、手機(jī)廠商、歐洲大型鋼鐵企業(yè)，以及日本大型鋁合金制造企業(yè)等眾多用戶建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。公司也計(jì)劃進(jìn)一步擴(kuò)展生產(chǎn)規(guī)模，已經(jīng)在深圳規(guī)劃建立全新的生產(chǎn)線。

隨著更多技術(shù)難題的解決和市場(chǎng)驗(yàn)證，以邁特李新材料有限公司為代表的新興納米冶金技術(shù)，有機(jī)會(huì)成為新時(shí)代的革命性技術(shù)平臺(tái)，無縫對(duì)接現(xiàn)有工藝流程與規(guī)模化的生產(chǎn)，從而促進(jìn)超級(jí)金屬廣泛應(yīng)用，引發(fā) 21 世紀(jì)的新金屬革命。

來源：電子發(fā)燒友