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日前，山西綜改示范區被國家科技部命名為國家智能制造高新技術產業化基地。通澤重工雙箭齊發，圍繞產業鏈部署創新鏈，圍繞創新鏈布局產業鏈，謀劃高質量轉型發展新格局。公司董事長楊澤介紹說：“我們將以研究院為組織核心，以數字化徑鍛機為產業突破口，計劃投資 50 億元，打造國際一流的重大裝備和特材生產基地，一期產值150 億元。籍此以特材基地工業實踐數據和利潤反哺重大裝備的研發和創新，為實現‘振興民族工業、創建世界名企’的夢想不懈奮斗。”

國產第一臺徑鍛機已在江蘇標新核電設備有限公司投入生產。

10月22日，太原通澤重工有限公司廠房內，在技術人員的操控下，升溫至1200余度的毛坯管被運送至徑鍛機進行鍛壓。兩臺操作機精準銜接，每秒可錘打6下，一支鋼管不到半分鐘就被鍛造完成，尺寸精度誤差小至一根頭發絲。記者在采訪中了解到，該公司投資1000余萬元制造的這臺小型號徑鍛機已經過反復實驗測試，日前正式投入使用，主要用于研發設計測試和實驗數據分析。

實現國產無縫鋼管重大技術裝備出口“零”的突破。

徑鍛機是目前我國鍛壓裝備領域應用面廣、卻嚴重依賴進口的設備之一。目前，國內鍛壓行業仍以生產中低端鍛件產品為主，主要裝備以半機械化、污染嚴重、耗費原料和能源的汽錘類為主。

為攻克這一技術難題，通澤重工15年磨一劍，集中了機械、電氣自動化、液壓控制、計算機及材料成型等多個專業領域人才，艱苦攻關，密切協作，終于突破了國家重大冶金裝備的最后一個技術壁壘，研發生產出國產第一套徑鍛機生產線。

據悉，通澤重工徑鍛特材基地規劃占地面積約2000畝，主要將建設金屬成型裝備及智能控制國家級技術研究院、成型裝備加工制造及成套中心和徑鍛特材生產中心。設計年產能約120萬噸，主要品種有：鈦、鎳基高端合金精鍛材，不銹鋼精鍛材，工模具特鋼精鍛材，精密不銹鋼無縫管材。

來源：澎湃新聞、山西日報