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2019年3月27日，由北京機電研究所有限公司與華安正興車輪有限公司共同承擔的《智能制造綜合標準化與新模式應用》—“商用車鍛造鋁合金車輪智能制造新模式應用”項目順利通過工信部驗收，為機電所在智能制造項目上增添了新的篇章。標志著機電所建立了商用車鍛造鋁合金車輪智能制造新模式，對推動我國乃至國際鍛造鋁合金車輪行業(yè)設計制造信息化與智能化方面的技術進步具有示范引領作用。 

該項目的順利實施和驗收與機電所同正興的密切協(xié)作、積極配合，與機電所內部統(tǒng)籌規(guī)劃、系統(tǒng)組織、多專業(yè)協(xié)調和跨中心各項目團隊的聯(lián)動密不可分，再次體現(xiàn)出機電所鍛熱一體的優(yōu)越性。

鍛壓中心在項目中運用了實時在線檢測、激光刻碼、視覺識碼、數(shù)控設備、機器人等高新智能設備，在信息方面基于ERP、PLM、MES等信息系統(tǒng)做了高度協(xié)同與集成。熱處理中心在提供的核心智能制造裝備—步進式鋁車輪熱處理生產線上，做到全自動智能運行的同時實現(xiàn)了綠色節(jié)能，獲得了相關專利。

相關部門和子公司在項目實施過程中積極協(xié)調配合。在項目團隊的一致努力下，機電所攻克了熱態(tài)件激光刻碼讀碼全流程追溯的難題，全面實現(xiàn)了基于物聯(lián)網的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，并建立了即時生產和敏捷制造的鍛造鋁合金車輪智能化車間軟件體系。

驗收專家組聽取了雙方單位的項目實施情況總結匯報，審閱了相關驗收資料，查勘了項目實施現(xiàn)場，該項目的成功實施，有效幫助華安正興車輪有限公司降低運營成本20.14%，產品研制周期縮短了40%，專家認為項目承擔單位全部完成并部分超額完成項目任務書規(guī)定的技術、經濟指標和任務，具有明顯的經濟效益和社會效益，一致同意通過驗收。

來源：北京機電研究所有限公司