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2017年6月5日，無論對西門子還是業界而言，都是一個值得被記住的日子。在智能制造風起云涌、數字化引領變革的今天，西門子亞太地區首個“數字化體驗中心”今天在北京落成。每一位與會者都能親身體驗到西門子全球領先的、面向“工業4.0”的數字化企業（Digital Enterprise）是如何從理念一步步走進現實的，以及“數字化企業”被實現后所帶來的令人驚嘆的成果。
（西門子高層及工信部領導共同啟動西門子數字化體驗中心） 接下來，各位沒到現場的小伙伴們請跟隨工控小編一同揭開西門子數字化體驗中心的神秘面紗。 坐落在西門子北京辦公園區的西門子數字化體驗中心包括數字化企業、全生命周期管理軟件（PLM）、全集成自動化、可持續能源和信息安全實驗室五大展廳，集中展示了數字化在產品設計、生產規劃、生產工程到生產制造和運維的整個生命周期的具體應用。通過親身體驗實際運行的“數字化雙胞胎”和基于云的開放式物聯網操作系統“MindSphere”，工控小編零距離感受虛擬與現實連接所帶來的生產力和效率的巨大提升。
（西門子“數字化體驗中心”全景圖） 數字化企業讓大規模定制化生產成為可能 數字化時代，制造業面臨哪些挑戰？西門子大中華區首席執行官赫爾曼（Lothar Herrmann）給出四個關鍵詞，分別是速度、靈活性、質量和效率。通俗來講就四個字：多快好省！特別是在以智能制造為宏觀指導下，制造業朝著大規模個性化定制方向發展。 方向明確，但是實際操作呢？站在客戶角度，需要直面諸多實際問題，比如，制造一個新產品就建設一條新產線，太浪費！比如，個性化產品定制與交付高效率這兩個不可調和的矛盾，如何實現雙滿足？等等。 西門子給出的答案是：我們可以解決！“作為全球唯一一家能在產品研發與制造過程以及工廠管理的完整價值鏈上提供‘數字化雙胞胎’的企業，西門子能夠幫助企業實現端到端的數字化，使高效的大規模定制化生產成為可能。”西門子（中國）有限公司執行副總裁、數字化工廠集團總經理王海濱說。
聚焦數字化企業的產品生產，其過程分為五個步驟：首先，我們需要設計一個虛擬世界，然后進行模擬得到該產品的數字化雙胞胎模型；第二步是生產規劃，在數字化世界中，設計所需設備和生產線，然后進行模擬；第三步，按照標準編寫代碼，對整個生產過程進行模擬；（工控小編在這里插播一句：借由數字化雙胞胎，我們可以選擇最優的生產方式，并能通過設備不斷積累的數據對生產過程進行持續優化）第四步是生產制造，保證產品能順利生產；第五步是服務，在更長的周期中進行維護。上述五個步驟需要遵循共同的標準，在共同的協作平臺進行操作，用于所有的數據儲存，并且保證設計、生產、制造和服務等各個部門都能獲取這些數據。 西門子數字化企業的精髓在哪里？王海濱表示，數字化雙胞胎是關鍵，制造企業實際需要建設三個維度的數字化雙胞胎。大家比照上面產品生產五個步驟來看，第一個維度，企業在產品設計研發起初需要構建數字化模型，該模型與產品實物是一一映射的關系。第二個維度，企業需要給內部生產現場以及產線上的設備構建數字化雙胞胎。第三個維度，企業需要為整個業務流程構建數字化雙胞胎，從接到訂單開始，從面向訂單進行設計、物料準備，到生產流程、質量控制流程等，每一塊的數字化雙胞胎并非孤立存在，而是相互結合。 西門子的數字化企業套件（DES），能夠讓用戶在同一個數據模型———共享協作平臺Teamcenter的基礎上，實現產品生命周期管理（PLM）、制造運營管理（MOM）及全集成自動化（TIA）的全面集成，并連接到MindSphere———基于云的開放式物聯網操作系統。從中不難看出，西門子橫向集成、縱向集成、端到端集成的三個秘訣。 13分鐘！個性化定制的快速度體驗 說完了概念版，工控小編給出的現場體驗是：上午10:49開始進行產品設計，上午11:02拿到個性化定制的紀念章，算算時間，只用了13分鐘！從紀念章的手柄、章體顏色、尺寸，到填寫內容，都能隨心自定。
（現場設計屬于自己的紀念章）
（訂單進入系統共享協作平臺Teamcenter，走一遍虛擬世界的產品設計、規劃、工程與執行設定）
（進入訂單處理環節） 從生產的發展歷程來講，分為四個等級/階段，依次是基于庫存的生產—基于訂單的生產—按照訂單的組裝—基于訂單的設計。柔性生產也就是所謂的混線生產。在訂單處理環節，西門子能夠實現基于訂單的設計，混線生產混的是工藝路徑，因為沒有一個產品的參數是一樣的。 隨后進入到車銑加工、質量檢驗、激光打標、產品組裝、產品包裝、產品交付等環節。
（車銑加工）
（質量檢驗）
（激光打標）
（產品組裝）
（產品包裝）
（產品交付，這時候就能拿到專屬于自己的紀念章啦！）
（數據追溯） 數據追溯當屬“幕后英雄”，全過程透明，每一個制造環節都可視。
（能源可視化） 不光是生產數據可視，每一個環節的能耗也可視，哪里需要節能降耗，一目了然！
（OEE） 數字化雙胞胎確定了最大限度提高設備整體效率（OEE）的手段，利用高附加值生產設備的生產效率為制造商提供了面向未來的競爭優勢，從而節約資本。 就整個流程來看，從產品設計、生產規劃、生產工程到生產制造直到服務，再回到設計之初，形成了一個閉環。 最后，咱們對這條數字化企業示范線進行檢驗考核：首先，生產快速，大大縮短產品上市時間；其次，生產靈活，高度柔性化生產；再次，閉環管控，質量優質；最后，資源使用最優化，實現生產高效目標。全部滿足！ 正如赫爾曼所言，“通過數字化體驗中心，西門子為實現‘中國制造2025’戰略目標提供了切實可行的數字化范例。西門子已經幫助中國多個行業的企業在數字化轉型中取得了實質性進展，把數字化的愿景轉化為現實，并將繼續為中國客戶和社會共同創造價值。” 打造基于MindSphere的開放式物聯網生態系統 在西門子數字化企業理念中，需要特別點名MindSphere，一個基于云的開放式物聯網操作系統。它由MindConnect、MindSphere、MindApps三部分組成。通過即插即用的數據網關MindConnect Nano，將關鍵設備乃至整個工廠的數據連接至MindSphere，客戶可通過開放的應用程序接口開發定制APP，同時也能享受OEM客戶、終端客戶、合作伙伴或西門子提供的應用程序。 “我們正在與合作伙伴和工業客戶攜手，繼續推廣作為平臺即服務（PaaS）的MindSphere，創造一個更廣泛的打造基于MindSphere的開放式物聯網生態系統。”赫爾曼說。 如果說在投入生產前就使產品達到最優化狀態，已經是成熟的現實。那么，擴展物聯網實際應用的潛力則更為巨大。目前，在西門子的MindSphere中，已經有五十多個應用程序App可以使用，相互之間差異很大，來自于西門子的不同合作伙伴，像是一個工業領域的AppStore。按照西門子計劃，未來會在不同國家和地區的市場上逐步投放這種軟件信息平臺，幫助其找到合適的土壤。（文/gongkong張麗瑩）
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