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“智能化、自動化、高效率”既是邁安德留給外界的直觀印象，也是邁安德領(lǐng)跑行業(yè)的重要基石。邁安德打造的“智能化工廠”，是通過管理信息化與設(shè)備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系、工業(yè)機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線，構(gòu)建起了設(shè)計制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動化的智能制造體系。

邁安德智能制造以MES為核心 構(gòu)建新時代“智能工廠”

近日，在邁安德生產(chǎn)廠房，記者看到，偌大的廠房里，看不到幾個工人，高度自動化和數(shù)字化的操作車間里，工業(yè)機(jī)器人在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實施激光切割、焊接等高難度作業(yè)。

邁安德生產(chǎn)總監(jiān)毛衛(wèi)江介紹，如今已經(jīng)邁入了工業(yè)4.0時代，未來制造業(yè)的發(fā)展靠的不是人力、物力，靠的是智能制造，智能制造決定了未來制造業(yè)的競爭格局，是整個制造業(yè)重塑的核心和關(guān)鍵。今年以來，邁安德以設(shè)備的智能化、生產(chǎn)的智能化、管理的智能化以及維護(hù)服務(wù)的智能化為總目標(biāo)，打造了“智能化”工廠。

“智能化工廠”首先實現(xiàn)了生產(chǎn)制造工程的智能化。毛衛(wèi)江舉例，邁安德設(shè)計安裝的5000t級別的大型油廠，只需要三個工人就能使整套設(shè)備運(yùn)行起來，更讓人驚嘆的是，偌大的工廠里，機(jī)器出現(xiàn)任何的一點故障，設(shè)備電腦都能迅速定位排查，進(jìn)行維修。“要知道這在早些年，設(shè)備出故障可是要停產(chǎn)花好久時間，靠人工逐一排查的。”毛衛(wèi)江說。

智能工廠不僅僅是生產(chǎn)制造過程的智能化，還是管理智能、服務(wù)智能、裝備智能等各方面的智能融為一體。邁安德打造的“智能化工廠”，是通過管理信息化與設(shè)備自動化的深度融合，利用各種傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動化生產(chǎn)線，構(gòu)建起了設(shè)計制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動化的智能制造體系。

毛衛(wèi)江透露，邁安德的智能制造以MES為核心展開。MES作為整個制造過程的大腦，負(fù)責(zé)調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源，使之發(fā)揮最大效益。“在我們的MES系統(tǒng)實施過程中，始終堅持精益制造的理念，引用行業(yè)最佳實踐，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項目藍(lán)圖，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門評審后進(jìn)行固化，固化后再進(jìn)行系統(tǒng)細(xì)化與實現(xiàn)。在項目結(jié)束后，項目組整理吸收工廠優(yōu)秀流程，形成新的最佳實踐。”他說。

在邁安德智能化工廠內(nèi)，關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了對車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理。同時，通過制造工藝系統(tǒng)MES與財務(wù)ERP和研發(fā)系統(tǒng)PRM的全面集成，實現(xiàn)了設(shè)備與產(chǎn)品之間，設(shè)備與人之間，以及企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品、指標(biāo)、消耗、物資、安全與數(shù)據(jù)化管理之間的全方位、實時的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的實時、準(zhǔn)確交換、識別、可追溯、處理、維護(hù)與管理,提高了生產(chǎn)效率和公司品牌價值。

在經(jīng)濟(jì)下行壓力下，邁安德各項指標(biāo)連續(xù)數(shù)年逆勢增長，銷售額穩(wěn)步上升。截至目前，今年邁安德銷售額達(dá)到了5.7億元，已經(jīng)超出了去年全年1億多元。毛衛(wèi)江表示：“智能化工廠既是企業(yè)責(zé)任，亦是順應(yīng)時代要求的不二法門。在新常態(tài)下，邁安德終將砥礪前行，續(xù)寫華章。”