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棒線材廣泛應用于齒輪、螺栓、彈簧、軸承、電纜和其他與安全有關的基礎配件。國際上，日本棒線材品種相對較為齊全，總體質量和生產水平較高，典型代表是JFE公司，其冷鐓鋼線材的開發情況是： 

1、工藝路線 

JFE公司冷鐓鋼的生產路線為：鐵水預處理→轉爐→鋼包精煉→連鑄→方坯軋機→開坯→小方坯→超聲探傷、鋼坯清理→加熱爐→KSW軋機→在線熱處理。 

2、技術措施 

JFE在保證產品質量方面主要采取了以下措施： 

1）采用PERM（加減壓精煉）工藝進行鋼水精煉以提高鋼水潔凈度。PERM工藝是在轉爐中把N2、H2等氣體在鋼水中溶解后，在RH中急速減壓使鋼水中產生氣泡，并用此氣泡捕捉、去除鋼水中夾雜物的精煉方法。 

2）采用精細軋制技術和新型在線熱處理技術，在棒材軋制線上增設線材軋制線，進行聯合軋制。 

3）實現鋼坯質量控制，對鋼坯表面進行火焰清理，均勻去除表面瑕疵和皮下夾雜物。 

3、重點產品 

JFE生產的高附加值冷鐓鋼線材的重點品種鋼有省略退火熱處理TNF系列鋼和高韌性免調質處理TBH系列鋼。 

1）省略退火熱處理TNF系列鋼。 

TNF系列鋼具有與常規鋼材相同的化學成分，JFE通過在線熱處理工藝，生產與常規退火處理鋼材具有相同顯微組織和硬度的線材，縮短了鋼材的加工時間，降低了生產成本。 

TNF系列鋼包括機械機構用碳素鋼TNF20C～TNF58C（目標S20C～S58C）、機械結構用鉻鋼TNF415C～TNF440C（目標SCr415～SCr440）以及機械結構用鉻錳鋼TNF415M～TNF43M（目標SCM415～SCM435）。 

2）高強高韌性免調質處理TBH系列鋼。 

高強高韌性免調質處理TBH鋼通過添加Mn、Cr、V實現高強化，降低C含量得到高韌性，添加Ti使晶粒細化，并利用強力冷卻得到貝氏體組織，可以省略下游用戶熱處理工序。 

典型的TBH鋼有TBH800、YBH900。