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生產(chǎn)的智能化。傳統(tǒng)離散型制造工廠最大的問題在于各項(xiàng)工作無法并行，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)間中多為輔助時(shí)間，真正的機(jī)械加工時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的比率非常低。目前，小巨人公司的機(jī)加工廠全面使用智能生產(chǎn)中心系統(tǒng)，作業(yè)準(zhǔn)備工作在電腦端提前運(yùn)算，并可以同時(shí)和其它工作并行開展，智能編程、智能計(jì)劃、智能刀具管理和智能監(jiān)控單元模塊自動(dòng)并行，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人的信息交換和共享，減少了生產(chǎn)輔助時(shí)間，使加工時(shí)間占比由25%提高到了50%，極大地提高了加工效率和工廠的設(shè)備開動(dòng)率。

管理的智能化。信息網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代，隨著客戶個(gè)性化需求的增加、消費(fèi)習(xí)慣變化加快，企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的把握越來越難。小巨人公司不斷完善的信息管理系統(tǒng)為公司各類信息的高效傳遞提供了保障，我們有自主開發(fā)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAPP）、進(jìn)度看板(APS)、加工數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(JDM)、裝配進(jìn)度管理系統(tǒng)(AS)等，通過應(yīng)用以上系統(tǒng)并與智能生產(chǎn)中心CPC相結(jié)合，使工廠內(nèi)部的制造活動(dòng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和同步工程，為公司的高效運(yùn)行提供了保障。客戶的購(gòu)買意向作為項(xiàng)目信息進(jìn)入系統(tǒng)(CRM)，通過數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)模型的智能分析，為生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供依據(jù)；銷售員和客戶達(dá)成的合同意向會(huì)傳入(CRM)，各主管部門會(huì)同時(shí)在網(wǎng)上進(jìn)行評(píng)審，經(jīng)批準(zhǔn)的合同信息進(jìn)入ERP系統(tǒng)；ERP經(jīng)PDM進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息交換后將訂單進(jìn)行分解，最終形成計(jì)劃指令并發(fā)送到智能生產(chǎn)中心及CAPP等系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和執(zhí)行。

服務(wù)的智能化。作為廠家，如何對(duì)客戶正在使用的機(jī)床進(jìn)行24小時(shí)的實(shí)時(shí)跟進(jìn)，使客戶放心使用產(chǎn)品，這些問題的解決方案在馬扎克中國(guó)的智能制造交流平臺(tái)中也有集中展示。馬扎克通過在設(shè)備上安裝遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)MAZA-CARE，向客戶提供24小時(shí)實(shí)時(shí)設(shè)備使用的呵護(hù)，它與機(jī)床的智能化功能相結(jié)合，形成了對(duì)機(jī)床運(yùn)行、維護(hù)等全方位的守護(hù)體系，通過設(shè)立于馬扎克中國(guó)售后服務(wù)部的24小時(shí)在線服務(wù)中心的操作，最終使機(jī)床70%的故障可以通過MAZA-CARE解決，大幅縮減了設(shè)備故障停機(jī)的時(shí)間，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，切實(shí)地為客戶創(chuàng)造效益。

產(chǎn)品的智能化。對(duì)于制造業(yè)來說，生產(chǎn)母機(jī)是基礎(chǔ)，生產(chǎn)母機(jī)的智能化則是生產(chǎn)系統(tǒng)智能化的基礎(chǔ)。2005年，借助第六代數(shù)控系統(tǒng)MAZATROLMATRIX，馬扎克機(jī)床配備了針對(duì)加工熱變位、切削振動(dòng)、機(jī)床干涉、主軸監(jiān)測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)、車削工作臺(tái)動(dòng)態(tài)平衡性及語(yǔ)音導(dǎo)航等7項(xiàng)智能化功能，使得機(jī)床如人類一樣具有“感官”的功能，可以自行監(jiān)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并進(jìn)行自主反饋。大幅度提高了機(jī)床的運(yùn)行效率及安全性，同時(shí)也可降低對(duì)于高技術(shù)操作人員的依賴。經(jīng)過10年的發(fā)展，馬扎克革新性推出第七代全新數(shù)控系統(tǒng)MAZATROLSmoothX，使得馬扎克機(jī)床的智能化功能已經(jīng)從最初的7種，擴(kuò)展到了現(xiàn)在的12大功能。作為機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品陣容最豐富的綜合廠家，馬扎克有復(fù)合加工機(jī)、五軸加工機(jī)、立式加工中心、臥式加工中心、數(shù)控車床、激光加工機(jī)、自動(dòng)化系統(tǒng)、CNC系統(tǒng)/軟件等8大類、200多種機(jī)型的產(chǎn)品，無不具備智能化功能。可以說，馬扎克真正地將機(jī)床帶入了智能化時(shí)代。

為工廠裝上自主思考的“大腦”

未來的智能化工廠到底是什么樣？就好像工廠裝上了一個(gè)能自主思考的“大腦”。

未來智能化工廠將具有自主能力，可采集與理解外界及自身資訊，并可分析判斷及規(guī)劃自身行為。目前，智能化工廠的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入新階段。在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)等加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，并掌控產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程中的可控性、減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)、即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的管理生產(chǎn)進(jìn)度等。

此次研討會(huì)馬扎克公司日籍技術(shù)專家堀部和也將向與會(huì)者介紹馬扎克最新的制造理念Smooth技術(shù)以及對(duì)于未來智能化工廠的探索課題。

全新的制造理念———SmoothTech鄄nology是對(duì)生產(chǎn)制造的又一次革命和飛躍，以基于Smooth技術(shù)的第七代數(shù)控系統(tǒng)SmoothX為樞紐，運(yùn)用SmoothProcessSupport軟件，通過先進(jìn)的機(jī)床設(shè)計(jì)、先進(jìn)的工程能力為先導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)未來制造的愿景。馬扎克不僅可以提供高品質(zhì)、高性能的智能化產(chǎn)品，還可以提供智能化的生產(chǎn)管理服務(wù)。

MAZATROLSmoothX主要具備3個(gè)主要特點(diǎn)：第一個(gè)要點(diǎn)，“無與倫比的操作體驗(yàn)”。全面采用觸摸式操作，可以像智能手機(jī)那樣直觀的操作，不同于以往數(shù)控系統(tǒng)需要配備物理鍵盤，SmoothX在輸入時(shí)需要的鍵、按鈕等將自動(dòng)顯示在畫面上。另外，3D模型的操作，不論是移動(dòng)、回轉(zhuǎn)、擴(kuò)大還是縮小，只利用指尖即可簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)。

第二個(gè)要點(diǎn)，“極大地提高加工效率”。通過配備最先進(jìn)的硬件和軟件，使得性能空前提高，裝載了高速、高精度5軸聯(lián)動(dòng)加工的新功能。5軸聯(lián)動(dòng)加工的效率可提高30%。另外，利用簡(jiǎn)單調(diào)諧功能，可根據(jù)加工工件自由調(diào)整加速度、轉(zhuǎn)角精度、平滑度等參數(shù)，使之最優(yōu)化。

第三個(gè)要點(diǎn)，“全面工廠經(jīng)營(yíng)支持”。通過開放的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，借助電腦即可對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及維護(hù)信息等進(jìn)行全面管理、分析。此外，從智能手機(jī)、平板電腦等外部終端也可對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，并且可以輕松連接機(jī)器人、測(cè)量?jī)x器等外部設(shè)備，實(shí)現(xiàn)智能工廠。

基于先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)及軟件，以及智能化設(shè)備的強(qiáng)大基礎(chǔ)，馬扎克全新推出了“iSMARTFactory”概念。該概念是馬扎克使用最先進(jìn)技術(shù)的新一代智能工廠，目前正在馬扎克的工廠大力推進(jìn)，她不僅整合了馬扎克最新的自動(dòng)化和少人化技術(shù)，更重要的是工廠通過全新的數(shù)據(jù)采集模式，能夠更方便地將關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳送給車間的監(jiān)控系統(tǒng)，使車間的加工設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)更好地連接起來。通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)與ERP的聯(lián)動(dòng)，努力建成生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)調(diào)整體系，這個(gè)體系的目標(biāo)是生產(chǎn)周期縮短30%，半成品在庫(kù)和產(chǎn)品在庫(kù)削減30%，管理工時(shí)降低一半。iSmartFactory的意義不僅在于馬扎克自身可以采用這樣高效、先進(jìn)的方式組織生產(chǎn)，馬扎克更期待在挑戰(zhàn)成功的那一天向客戶提供整套系統(tǒng)，以便適應(yīng)“制造業(yè)服務(wù)化”的發(fā)展趨勢(shì)，與客戶共同成功。