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精造的要訣

有人認為產(chǎn)業(yè)升級的方向是，從中國制造轉(zhuǎn)向中國創(chuàng)造。復(fù)旦大學(xué)新政治經(jīng)濟學(xué)研究中心主任史正富并不認同，他在《超常增長：1979-2049年的中國經(jīng)濟》中寫道，若是把創(chuàng)造定義為“從無到有”的突破，那么這種創(chuàng)造在相當長時間內(nèi)不可能在中國的產(chǎn)業(yè)升級中扮演主戰(zhàn)場角色。

究其原因，在多數(shù)產(chǎn)業(yè)里，中國所面臨的不是創(chuàng)造新的產(chǎn)品，而是提升現(xiàn)有制造水準，實現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)升級、品牌升級乃至價值升級。在制造與創(chuàng)造之間，還有一個精密制造的范疇。史正富認為，在未來數(shù)十年，從“中國制造”轉(zhuǎn)向“中國精造”，應(yīng)該成為中國產(chǎn)業(yè)升級的主題。

為了確保研發(fā)技術(shù)的自主，受匠人精神的影響，日本制造業(yè)在一些領(lǐng)域進行了長期深耕，地位不可動搖。比如日本超過200年以上歷史的長壽企業(yè)就有3000家，在全球市場中具有競爭力的中小企業(yè)多達1500-2000家。這些企業(yè)牢牢掌握著高端零部件、原材料以及高端裝備領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

制造業(yè)領(lǐng)域有一條母性定律，也就是擁有好的機床，才能造出好的裝備，擁有好的裝備才能造出好的產(chǎn)品。而機床和設(shè)備則是和工匠的素質(zhì)密不可分。

在林內(nèi)大口工廠的模具加工車間，共有2100多種模具在這里進行修改。總數(shù)不過五六個的工人是林內(nèi)手工技藝了得的匠人，經(jīng)常會有來自林內(nèi)海外公司的員工來自研修制造

工藝的 核心技術(shù)。林內(nèi)也保留了數(shù)量龐大的模 具 數(shù) 據(jù)庫——怎樣去修理的；某個沖壓機床的模具打了多少下再進行更換、以及曾經(jīng)出現(xiàn)過什么錯誤等數(shù)據(jù)都有保存。這些東西可以說是這個部門甚至整個車間的要害部位，牽一發(fā)而動全身，一個模具不精確到位，整個生產(chǎn)線都可能是不良品。

人工技藝也正在批量化地出現(xiàn)在機器上。在大口工廠僅鈑金部門一個生產(chǎn)線就有25個機器人（機械手），它們在像人手一樣靈活地進行組裝調(diào)配。石川廠長告訴記者，工廠把老工人做工的方式錄下來，編程后輸入到機器人，再在實際操作中進行最終調(diào)節(jié)，最終讓這些機器人能完全模仿熟練工人的動作，并達到人工的精細程度。

現(xiàn)在大口工廠的鈑金生產(chǎn)線上，零部件比較多的部分都由機器人順序完成，零部件比較少的程序會由老員工來做，而這部分也在漸漸地機械化。

裝備技術(shù)很多是訣竅性技術(shù)，是一種緘默型的知識，是不可編碼的知識。它需要經(jīng)驗，更依附于工匠的技藝。

與德國、日本的工人具備工業(yè)精神和紀律性相差，中國很多工人專業(yè)性較低，缺乏連續(xù)性。“很多人今天還在田里收麥子，明天就跑到工廠里去了。”石勇說，“比較受農(nóng)耕文化的影響，缺少工業(yè)文明的培養(yǎng)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。”

上海林內(nèi)剛成立的時候，設(shè)備基本全由日本運來，由日方人員負責(zé)檢修和維護。這本身無可厚非，但問題在于，一旦某臺機器出現(xiàn)了問題，日方人員在最短兩天最長有時一周才能趕來修理。

當年還是新員工的歐陽有一次等不及了，他決定自己修理。日本的一位管理人員看到后沒有做聲，而是找來了中方管理層一起圍著他轉(zhuǎn)，“眼中是冷峻的目光”。

最終，憑借多年的實操經(jīng)驗和技術(shù)，歐陽在兩人的注視下修好了機器。從那之后，上海林內(nèi)的機器出現(xiàn)故障都由中方工作人員修理，歐陽和他的團隊也在屢次修理中找到更多不一樣的“玩法”。

國外有一位經(jīng)濟學(xué)家最近描述了這樣一個現(xiàn)象，大部分的新興國家都達不到美國、日本、德國這樣老牌工業(yè)國家的工業(yè)化水平，因為它們沒有足夠長的時間來解決“成長的煩惱”，包括中國在內(nèi)的國家，它們營造的是一條“更低更矮”的拋物線。

例如，機床行業(yè)是工業(yè)的母機行業(yè)，機床行業(yè)質(zhì)變的最終檢驗是“技術(shù)上快制造業(yè)半步”，從而滿足下游絕大多數(shù)行業(yè)的加工需求。日本機床大約用了15年完成這一過程，一旦完成，日本的裝備制造業(yè)就相當于在整個制造業(yè)行列中有了一個機車頭。

不過日本也在面對自己的危機。過分重視產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)，缺乏系統(tǒng)競爭力和戰(zhàn)略競爭力；對新興技術(shù)重視不足等讓日本制造已不復(fù)當年風(fēng)光。2015年6月9日，日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省發(fā)布了《2015年版制造業(yè)白皮書》，面對全球不斷加速的制造業(yè)巨變，尤其是德國的工業(yè)4.0和美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，日本官方顯示出了強烈的危機感。

小杉將夫坦承在日本有很多企業(yè)在信息技術(shù)方面的進展不是很好。但他同時認為，類似林內(nèi)這樣的公司具備長久的技術(shù)積累，“關(guān)于熱能方面的核心技術(shù)我們已經(jīng)保有很多技術(shù)資料，”這讓它能夠更有準備地面對新技術(shù)和新潮流。

新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革為中國制造業(yè)提供了前所未有的機遇期，但這一技術(shù)窗口往往轉(zhuǎn)瞬即逝，就像水里的魚，抓住了才算你的。站在滿是游魚的河流中，中國制造業(yè)需要一桿鋒利的魚槍。