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張福達是中國一拖鍛造廠機加一科的技術員，他主要負責曲軸加工工藝調試和新產品開發(fā)工作。他今年31歲，卻已經是鍛造廠的技術骨干，他參與、主持過鍛造廠的多個技術項目，取得了驕人的成績。

去年年底，鍛造廠新曲軸加工線建成，根據市場需求，2015年初必須要開發(fā)出兩種新產品。鍛造廠開發(fā)新成品曲軸使用的是德國HELLER曲軸銑床，德國廠家對新成品曲軸的工裝和編寫加工程序的調試費用報價為180萬元，價格較高，因此鍛造廠決定自行調試。

“有難度，但我愿意嘗試和挑戰(zhàn)。”鍛造廠決定自行調試該設備后，張福達主動請纓。他首先對鍛造廠現(xiàn)有的工裝進行了測繪，共繪制出14個零件的工裝圖。隨后，他又對廠內隨機床的S系列曲軸的程序進行認真研究，編寫出滿足加工伊朗曲軸及6RC成品曲軸的加工程序。通過試運行工件加工程序及將制造完成的工裝部件安裝到機床上進行調試后，張福達對部分部件進行了返修，經過多次嘗試，最終滿足了加工工藝要求。

今年一季度，鍛造廠開發(fā)鏈輪產品中遇到鏈輪齒形模數(shù)較大、加工效率低、外委成本高的瓶頸問題，張福達大膽探索，利用UG軟件進行造型編程、模擬加工，成功突破該生產瓶頸，提高了加工效率，減少了外委加工費300多萬元。

除此之外，張福達參與開發(fā)的支座系列、鏈輪系列、連桿系列、叉軸等十余種成品機加工產品，累計為鍛造廠增加產值100余萬元。他主持的“D350擴孔機潛能挖掘及生產能力提升研究”項目，為鍛造廠累計增加產值330余萬元，該項目獲得了集團公司“雙創(chuàng)”活動三等獎。他參與的“半軸機加工線設備及工藝開發(fā)”項目，已累計增加產值1093萬元，該項目獲得了集團公司第十二屆“一拖青年科技創(chuàng)新行動”成果一等獎。