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近年來，隨著高腐蝕油氣井開采量的不斷增加，13Cr不銹鋼油井管的需求量猛增。但是，這一油井管存在軋制變形抗力大、熱處理精度要求高等諸多難題，國際上只有少數(shù)大型先進(jìn)鋼管企業(yè)能夠生產(chǎn)。為打破國外鋼管制造公司的市場壟斷，攀成鋼在8年前開始立項(xiàng)開發(fā)13Cr抗二氧化碳腐蝕油井管。 

完成出口第一單 

立項(xiàng)之初，很多工藝環(huán)節(jié)都沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，13Cr不銹鋼油井管研發(fā)項(xiàng)目課題組面臨重重挑戰(zhàn)。 

如何優(yōu)化設(shè)計(jì)鋼坯成分，是整個(gè)研發(fā)過程中最先需要解決的問題。為此，課題組結(jié)合公司裝備工藝實(shí)際情況，對(duì)馬氏體不銹鋼的軋制進(jìn)行可行性研究，嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，與坯料供應(yīng)方攀長特進(jìn)行了大量技術(shù)銜接，精心制定了工藝制度。 

科研合同下發(fā)后，課題組進(jìn)行了一系列軋管工藝、熱處理工藝及組織性能研究和絲扣加工工藝研究。利用159連軋管機(jī)組三輥連軋孔型封閉性好、金屬變形均勻、軋制壓力更小的工藝優(yōu)勢(shì)，緊鑼密鼓地開展了工藝試驗(yàn)。 

由于13Cr不銹鋼油井管生產(chǎn)工序繁多，工藝參數(shù)要求十分嚴(yán)格，科研人員對(duì)工序進(jìn)行了全程跟蹤。159廠作為主要生產(chǎn)單位，面對(duì)13Cr不銹鋼油井管軋制負(fù)荷高、工模具要求高、生產(chǎn)操作不易掌控等挑戰(zhàn)，竭盡全力確保軋制取得突破，相繼成功生產(chǎn)了3種規(guī)格的油井管，并在2009年完成了出口第一單。 

科研人員后隊(duì)變前隊(duì) 

課題組秉承科研人員后隊(duì)變前隊(duì)的指導(dǎo)思想，積極配合銷售系統(tǒng)開展技術(shù)營銷及客戶服務(wù)，悉心搜集用戶反饋，不斷進(jìn)行產(chǎn)品工藝優(yōu)化。根據(jù)用戶的使用需要以及13Cr不銹鋼油井管發(fā)展趨勢(shì)，課題組成員繼續(xù)向更高標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)，于2013年啟動(dòng)了超級(jí)13Cr不銹鋼油井管開發(fā)。 

今年9月份，該公司首次向用戶正式供貨的超級(jí)13Cr不銹鋼油井管，除了含13%的鉻以外，還增加了鎳和鉬兩種元素，強(qiáng)化了抗硫化氫腐蝕能力，機(jī)械性能更好，但由于合金含量高，熱處理難度也隨之增大。為保質(zhì)保量完成合同，159廠根據(jù)鋼種成分和性能要求，綜合之前軋制類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)，形成了獨(dú)特的加熱方法。為保證油井管生產(chǎn)萬無一失，該廠還專門調(diào)配資深穿孔機(jī)調(diào)整骨干全程負(fù)責(zé)操作。 

為在油井管熱處理淬火加熱過程中有效減少內(nèi)表面產(chǎn)生氧化皮，課題組通過反復(fù)試驗(yàn)，采用了堵頭技術(shù)，不但大大減少了內(nèi)表面氧化，還更有利于噴砂處理。 

13Cr不銹鋼油井管推向市場后，用戶反響良好，并迅速向國際市場延伸，獲得用戶青睞。前不久，該公司的4000余噸超深井用超高強(qiáng)高韌性油井管，銷往世界第三大石油公司——伊朗國家石油公司，客戶反映各項(xiàng)指標(biāo)完全符合要求。 

攀成鋼有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將在穩(wěn)定國際不銹鋼油井管市場的同時(shí)，力爭逐步在塔里木油田、西南油氣田等的開采中實(shí)現(xiàn)供貨，讓油井管與其他高附加值管材一道，形成聚焦鋼管再創(chuàng)業(yè)的強(qiáng)大推動(dòng)力。