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多年來，熱套技術(shù)被證明在模具制造中已經(jīng)成功使用，并越來越廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航空和航天工業(yè)以及機(jī)器制造業(yè)的精密切削加工。今天，用戶更是特別重視在金屬切削加工的高精密度終端產(chǎn)品階段機(jī)床出色的徑向無偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)性能和簡單、快速更換刀具的重要性。在此，因?yàn)闊崽准夹g(shù)卡盤輪廓和幾何尺寸的可選擇性多種多樣，所以該技術(shù)現(xiàn)在已被成功使用。在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，熱套技術(shù)卡盤輪可確保加工工件的高精密度和表面的高加工質(zhì)量，且與傳統(tǒng)的刀具張緊技術(shù)裝置相比原則上通常更加經(jīng)濟(jì)。

但是，該技術(shù)直至幾年前還是另外一種情況：那時(shí)，在進(jìn)行銑加工作業(yè)時(shí)，機(jī)床、心軸和切削用的刀具被認(rèn)為是決定性的因素，刀具的張緊技術(shù)廣泛不受重視。在此，當(dāng)出現(xiàn)刀具張緊不能使得刀具進(jìn)行無偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)而出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，便會(huì)直接影響到工件的加工質(zhì)量： 影響工件加工的精準(zhǔn)度和表面質(zhì)量。此外，刀具和心軸的磨損也會(huì)明顯加快，最終的結(jié)果是降低了加工作業(yè)流程的可靠性，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

圖1 采用Safe Lock伸縮保險(xiǎn)裝置進(jìn)行可靠張緊

使用高質(zhì)量的刀具張緊裝置花費(fèi)很低：通常情況下，熱套技術(shù)卡盤是在購置機(jī)床時(shí)便一并購置了，并且可以長時(shí)間加以使用。有研究表明，熱套技術(shù)卡盤的支出在工件加工總成本中僅占不到1% 。那么，為什么人們還要在這方面節(jié)省呢?這樣的節(jié)省不是會(huì)帶來降低加工質(zhì)量、影響生產(chǎn)力和增加機(jī)床磨損的威脅嗎?對(duì)此，市場(chǎng)提供了各種各樣的系統(tǒng)，滿足提高銑加工作業(yè)對(duì)高精密度、工件表面質(zhì)量、單位時(shí)間的切屑量以及加工流程可靠性方面的要求。現(xiàn)在，絕大多數(shù)高質(zhì)量的機(jī)床加工中心的銑刀都采用了熱套技術(shù)卡盤，而這些熱套技術(shù)卡盤之間也存在著很多差異。

Haimer 有限公司認(rèn)為，熱套技術(shù)有以下基本的優(yōu)點(diǎn)：

1、精度：一個(gè)符合專業(yè)要求的生產(chǎn)中使用的熱套技術(shù)卡盤的偏擺轉(zhuǎn)動(dòng)率應(yīng)低于3 μm。

2、慣力大小：每個(gè)熱套技術(shù)卡盤都應(yīng)該達(dá)到精細(xì)慣力平衡。Haimer 有限公司生產(chǎn)的熱套技術(shù)卡盤理想的慣力在轉(zhuǎn)速為 25000r/min為2.5g，在使用小的卡盤時(shí)，釋放出的剩余慣力小于1g/mm。熱套技術(shù)卡盤不是運(yùn)動(dòng)件，因此，各種各樣的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)均能提供最佳慣力大小的精準(zhǔn)可重復(fù)性。而其他類型的刀具張緊系統(tǒng)含有很多運(yùn)動(dòng)件，在張緊的過程中它們的位置要進(jìn)行新的布置，因此不具備慣力大小的精準(zhǔn)可重復(fù)性。

3、張緊力：熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)張緊刀具是圍著熱套周圍360°進(jìn)行張緊。這樣，原則上刀具張緊力高且具有剛性。此外，該效應(yīng)還有利于縮短刀具張緊過程和擴(kuò)大張緊的范圍。

在更換熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的時(shí)間內(nèi)，熱套技術(shù)卡盤不能夠受到撞擊。刀具更換的時(shí)間可保持在5~10s之內(nèi)。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只需要很少的感應(yīng)熱套技術(shù)卡盤存貨作為備用件，不需要張緊鉗、螺母或是密封墊等。

圖2 熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)有從用于高速加工的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)到用于耐高溫材料工件加工的Heavy Duty Shrink Chuks熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的各種標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)計(jì)形式的產(chǎn)品

各種加工作業(yè)對(duì)熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的要求不同。因此，熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)會(huì)有各種不同的輪廓和不同的設(shè)計(jì)品種及分類。例如，用于模具制造的5軸加工作業(yè)，就要求使用頂部部位帶有3°斜截面的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)。

為了能夠加工深穴，熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)帶有延長部件。由此，用戶可以將熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)組合上很長的延長部件加以使用，以使偏擺誤差降為很小。

熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)能夠理想的將冷卻潤滑劑或是空氣/霧化潤滑油導(dǎo)到刀具的刀刃上。為此，有些熱套技術(shù)卡盤的生產(chǎn)廠家還提供可供選擇的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)。

干凈是熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的一大基本優(yōu)點(diǎn)。熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)是結(jié)構(gòu)密封的系統(tǒng)，與其他刀具張緊裝置相比更加防污。

與帶有滾柱軸承的銑刀張緊卡盤或流體張緊卡盤不同，熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的保養(yǎng)費(fèi)用不高，或不需要進(jìn)行計(jì)劃外的保養(yǎng)作業(yè)。這樣，可以降低成本并創(chuàng)造可預(yù)見的工作條件。

多年來，Haimer公司不斷完善其生產(chǎn)的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)種類，以為客戶提供適合各種使用需求的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)。這些熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)在使用中幾乎不受限制，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)形式的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)由耐高溫的特種鋼制成，達(dá)到了精細(xì)慣力平衡(在轉(zhuǎn)速為25000r/min慣力為2.5g和剩余慣力小于1g/cm)。所有功能表面均進(jìn)行了精密加工，錐形允許公差比相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求更為佳。

圖3 不同熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的吸持瞬間比較

作為標(biāo)準(zhǔn)型熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的改進(jìn)型產(chǎn)品，Power Shrink Chucks熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)專門為用于高速或高精密銑加工作業(yè)而研發(fā)的。為了減少振動(dòng)，Power Shrink Chucks熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上斜截面小且具有高剛性的特點(diǎn)，頂端采取細(xì)長設(shè)計(jì)方式。這樣，加工人員在進(jìn)行銑加工作業(yè)時(shí)便可以提高切削深度和進(jìn)給速度，進(jìn)而達(dá)到較高的金屬切除量。此外，每個(gè)Power Shrink Chucks熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)均可選擇安裝Safe Lock伸縮保險(xiǎn)裝置。

Haimer 有限公司生產(chǎn)的 Heavy Duty Shrink Chuks熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)加大了夾緊部位壁的厚度，外輪廓深，在張緊孔里設(shè)有伸縮槽溝，與其他卡盤相比張緊力更大。

除此之外， Haimer公司生產(chǎn)的熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)的產(chǎn)品細(xì)目表中還有一種 Mini Shrink Chuks，該型卡盤為單體件卡盤，是非常細(xì)長的設(shè)計(jì)形式產(chǎn)品，帶有3°斜截面，適合用于模具制造。另外，作為一種變形產(chǎn)品，Haimer 有限公司還提供了Power Mini Shrink Chuks熱套技術(shù)卡盤系統(tǒng)。