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近日，太鋼生產(chǎn)的國產(chǎn)首套CAP1000核電機組反應堆堆內構件用第一批不銹鋼材料發(fā)往核電設備制造廠家。這是太鋼繼實現(xiàn)CPR1000二代半核電技術堆內構件、安注箱用不銹鋼材料國產(chǎn)化后的又一重大突破，標志著太鋼在推動核電關鍵材料國產(chǎn)化的進程中又邁出了堅實的一步。

為適應我國核電事業(yè)發(fā)展的新趨勢，近年來，太鋼堅持自主創(chuàng)新，充分發(fā)揮研發(fā)技術優(yōu)勢和工藝裝備優(yōu)勢，先后成功研發(fā)和生產(chǎn)出耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的核電專用不銹鋼和冷軋硅鋼材料。由此，太鋼成為國內首先研發(fā)成功核二、核三級不銹鋼材料的廠家，產(chǎn)品先后用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江等國內核電站建設，成為國內唯一可向二代半核電項目成套提供核級不銹鋼材料的企業(yè)，也成為國內首家通過ASME（美國機械工程師） MO（材料組織）核電體系認證的廠家。太鋼的核電用不銹鋼材料研發(fā)和生產(chǎn)上取得的重要進展，打破了核電領域關鍵材料長期依賴進口的局面，為加速推進我國核電材料的國產(chǎn)化進程發(fā)揮了重要作用。

這次太鋼研發(fā)和生產(chǎn)的不銹鋼材料用于我國首次自主設計和建設的大型百萬千瓦級CAP1000第三代核電機組，全部機組堆內構件用不銹鋼材料由太鋼制造。該機組核島反應堆堆內構件設備是核電站的“心臟”，屬于核島五大主體設備中最重要的部件，要求連續(xù)服役60年不更換，其質量對于核電站的安全、穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。面對極高的質量要求，太鋼核電產(chǎn)銷研團隊發(fā)揚自主創(chuàng)新、敢為人先、團結協(xié)作、為國爭光的精神，集中力量進行攻關，克服一個個困難，成功突破影響產(chǎn)品質量和制造工藝的一系列工藝技術難題，圓滿完成了首批不銹鋼材料的交貨任務，滿足了用戶需求。(沙皮)