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隨著大型起重機(jī)起吊，經(jīng)過49個小時(shí)“浴火重生”的鋼錠在常熟露出真顏。這個上下截面呈梅花狀的柱體重達(dá)208噸，是迄今江蘇最重的高端裝備鍛件鋼錠，鍛造加工后將作為萬噸壓機(jī)的核心部件。

制作此鍛件需要廢鋼等原材料248噸，16日23時(shí)，分兩次裝入容量為100噸超高功率電爐，僅需1個半小時(shí)固態(tài)廢鋼變成了溫度高達(dá)1660攝氏度的鋼水。“從熔煉鋼水到鍛件鋼錠制作成功，中間有3個重要環(huán)節(jié)，耗時(shí)6個小時(shí)。”負(fù)責(zé)此次鍛造的蘇南重工集團(tuán)冶鑄分廠廠長季建新介紹。

記者前往現(xiàn)場，見證鋼錠制造的重要環(huán)節(jié)。廢鋼熔化成鋼水，何來如此大“功力”？“廢鋼裝入超高功率電爐通電后產(chǎn)生電弧，發(fā)熱產(chǎn)生熱量。”季建新介紹，熔煉的三個環(huán)節(jié)都會去掉一些有害元素，并加入一些合金元素。第一個過程為熔化過程，將鋼水中的磷元素去掉，保含量低于0.003%。

鋼水熔煉完成后轉(zhuǎn)到容量為120噸的鋼包精煉爐，該過程中有三項(xiàng)任務(wù)，一是去硫，保證含量低于0.003%以下；二是合金化，增加貴重合金元素；三是真空處理，進(jìn)一步去掉雜物變成超純凈鋼。此后，雙包真空鑄錠成型。

查看工藝流程，從廢鋼到合金鋼水，經(jīng)過熔煉、精煉、真空鑄錠共需6個小時(shí)左右，然后自然降溫，需要40個小時(shí)，最后鍛造為萬噸壓機(jī)的核心部件。中國科學(xué)院金屬研究所研究員孫明月告訴記者，該鍛件制造有兩個技術(shù)難點(diǎn)，一是將磷、硫的含量控制在0.003%以下，二是達(dá)到高品質(zhì)超純凈鋼，否則鍛件制造好了之后進(jìn)行“體檢”，內(nèi)部將會有細(xì)小的瑕疵，整個部件就廢掉了。目前，國內(nèi)能做這樣高品質(zhì)鍛造鋼錠的企業(yè)不到5家。