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工廠里的老機(jī)床用久了怎么辦？如果繼續(xù)使用，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證；報(bào)廢、更換新設(shè)備，則投入成本高，企業(yè)難以承受。一機(jī)集團(tuán)瑞特公司的創(chuàng)新做法是：自行改造，加工“智造”，讓老機(jī)床“搖身一變”，成為數(shù)字機(jī)床，重新煥發(fā)活力。

“這12臺(tái)數(shù)字化機(jī)床是我們用普通機(jī)床改成的，只用了4個(gè)月時(shí)間。這個(gè)小型立式加工中心是我們自己‘?dāng)�’的，省了15萬元。”在一機(jī)集團(tuán)瑞特精密工模具有限公司的廠房里，總經(jīng)理陳鈞邊走邊說，很是自豪。

瑞特公司肩負(fù)著軍品車輛懸掛系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、液壓控制單元制造等制造重任，并為母公司————一機(jī)集團(tuán)的軍品、科研試制提供著強(qiáng)有力的配套保障。公司現(xiàn)有機(jī)械和動(dòng)力設(shè)備設(shè)施338臺(tái)，其中大部分為普通的老車床和銑床。這批改造的就是1956~1958年產(chǎn)的車床，它們?cè)�見證了一機(jī)廠的投產(chǎn)過程，至今仍在服役。

老設(shè)備狀態(tài)普遍不好，精度下降，生產(chǎn)效率低，而且備件難買，修理成本高，已經(jīng)嚴(yán)重制約軍品生產(chǎn)上量的要求。“活兒多時(shí)，我們的工人哭都哭不出來。”陳鈞說。

但要大批量更換新設(shè)備，投入不菲，便宜的小型數(shù)控機(jī)床要十幾萬元，大型設(shè)備更是要幾十甚至上百萬元。而且購進(jìn)設(shè)備后，還需花費(fèi)較長時(shí)間進(jìn)行調(diào)試，又會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度。簡單靠買新設(shè)備并不能一勞永逸地解決問題。

在合理化建議開展過程中，瑞特公司充分調(diào)動(dòng)員工的創(chuàng)新思維，形成集體智慧，通過充分論證，決定自己改造老設(shè)備。“想和不想的差距很大。”陳鈞說。

除了想干，還得能干。陳鈞說，現(xiàn)在的供應(yīng)鏈發(fā)達(dá)，專業(yè)廠家眾多，零部件可采購的空間很大，像“攢”電腦一樣“攢”機(jī)床已成為可能。同時(shí)，一機(jī)集團(tuán)有從德國花400萬元購進(jìn)的導(dǎo)軌模，能將“攢”出來的機(jī)床調(diào)試到最佳精度。此外，瑞特公司多年來培養(yǎng)出一批技術(shù)骨干和能工巧匠，在中華技能大獎(jiǎng)獲得者、國家技能大師宋殿琛身后，還有2名兵器集團(tuán)技能帶頭人、24名高級(jí)技師、21名技師和20名技術(shù)能手，這對(duì)一個(gè)僅有400名職工的企業(yè)來說，實(shí)屬難得。

天時(shí)、地利、人和，促成瑞特公司在一機(jī)集團(tuán)內(nèi)率先扛起了自行改造老設(shè)備的大旗。

行動(dòng)變成現(xiàn)實(shí)

改造老設(shè)備的任務(wù)落到機(jī)動(dòng)系統(tǒng)身上。這幾年，他們通過對(duì)外合作等方式，積累了許多改造設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，機(jī)電修技術(shù)水平提高很快。他們按照設(shè)備大修的工序，把老車床的零部件一一拆開，保留底座、尾座、床頭箱等基礎(chǔ)部件，再配以集中采購的散件，歷經(jīng)恢復(fù)機(jī)床精度、增加數(shù)控系統(tǒng)、更換關(guān)鍵元器件、改進(jìn)傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等一系列過程，一臺(tái)普通車床就實(shí)現(xiàn)了由里到外的全面升級(jí)，成為自動(dòng)化程度很高的數(shù)控機(jī)床。

經(jīng)測(cè)試，改造后的設(shè)備性能完全可以和購買的新設(shè)備相媲美，而設(shè)備剛性和效率還略勝一籌。

2013年改造第一臺(tái)設(shè)備時(shí)，機(jī)動(dòng)系統(tǒng)用了2個(gè)月時(shí)間。今年他們一口氣改造了12臺(tái)設(shè)備，僅用4個(gè)月時(shí)間。“通過參與改造過程，我對(duì)機(jī)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理的了解一步步加深，干活兒時(shí)自然越來越順手。”機(jī)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)修工楊嘉萌說。

改造設(shè)備與新購設(shè)備相比，一臺(tái)C62新機(jī)床價(jià)值12萬元，改造時(shí)的備件及人工費(fèi)用合計(jì)5.5萬元，省6.5萬元；大規(guī)格的C63新機(jī)床價(jià)值25萬元，改造備件及人工費(fèi)用合計(jì)7萬元，省18萬元。

設(shè)備改造使廢舊機(jī)床得以重復(fù)利用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)，瑞特人稱之為“設(shè)備再制造”。

做大“設(shè)備再制造”

“再制造”得來的數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床放在同一個(gè)廠房里，區(qū)別很明顯。

在改造舊設(shè)備的基礎(chǔ)上，最近，瑞特公司又“攢”出了一臺(tái)小型數(shù)控加工中心，從制定方案、購買備件、消化圖紙，到組裝和系統(tǒng)調(diào)試，46萬元的設(shè)備他們用了31萬元就全部搞定。最重要的是，自己組裝為生產(chǎn)贏得了時(shí)間，而且在設(shè)備維修上不再受制于廠家。

目前，立式加工中心正在進(jìn)行試件加工和精度驗(yàn)證工作，之后進(jìn)行改進(jìn)和完善。下一步，瑞特人將加大自行攢機(jī)力度，力爭通過幾年的持續(xù)組裝，使公司設(shè)備能力得到質(zhì)的提升，把降本增效工作落到實(shí)處。

“一機(jī)集團(tuán)和周邊的小廠還有許多老機(jī)床，今后我們可以通過改造這些設(shè)備，再獲得一塊經(jīng)營外的收入。”陳鈞說。