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用于生產(chǎn)例如汽車車門等沖壓件的鋼制或鋁制落料可通過使用模具或激光進(jìn)行切割。激光落料生產(chǎn)線的主要優(yōu)勢在于，無需在購買和維護(hù)模具方面進(jìn)行投資且不會因更換模具而延誤生產(chǎn)時間–這使它們成為頻繁更換產(chǎn)品的理想之選。近來，Schuler 在德國 Dormagen 的 ALS GmbH 首次展示了將最先進(jìn)的激光方法與持續(xù)感應(yīng)圈進(jìn)給相結(jié)合的全新生產(chǎn)線。

Schuler Automation 的總經(jīng)理 Stephan Mergner 說：“DynamicFlow 技術(shù)為激光落料速度設(shè)定了新標(biāo)準(zhǔn)。由于具有最大的靈活性和短暫的安裝時間，即使小批量的產(chǎn)品也能夠以最低的成本及時生產(chǎn)。該生產(chǎn)線不僅可同時用于生產(chǎn)各種落料形狀，而且可在生產(chǎn)運(yùn)行過程中優(yōu)化落料輪廓線。”Mergner 總結(jié)道：“結(jié)果是帶來高輸出率和極大的靈活性。”

采用了 DynamicFlow 技術(shù) (DFT) 的激光落料生產(chǎn)線具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，可以高度的重復(fù)精確性和優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量處理各種材料，包括高強(qiáng)度鋼。這項專利工藝還特別適用于生產(chǎn)表面敏感的外側(cè)板。這對落料輪廓線沒有限制：可在最少的時間內(nèi)選擇各種形狀，從而極大地加速試驗過程。優(yōu)化的落料嵌套可使廢棄量減少，從而降低材料成本。

尺寸減小 30% 到 40%

上周四在 ALS GmbH 的展示中，主要來自于汽車行業(yè)的客戶們親自見證了這個新的生產(chǎn)線如何從持續(xù)滾動的鋁感應(yīng)圈中切割落料。Schuler 的激光落料生產(chǎn)線采用三個并行的激光頭，可切割厚度為 0.8 至 3 厘米、寬度達(dá)到 2150 厘米的落料。

由于其尺寸的縮小（減小30% 到 40%），DFT 激光落料生產(chǎn)線可在受限制的空間和高度較低的生產(chǎn)大廳內(nèi)使用，而無需基坑。同時還顯著減少了噪聲排放，從而降低了對噪聲防護(hù)措施的需求。總經(jīng)理 Stephan Mergner 總結(jié)道：“DynamicFlow 技術(shù)提供了高度靈活的制造條件和相對低廉的投資成本以及高度的實用性。”