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2012年12月20日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會在大連主持召開了“大型先進壓水堆核電核島主設備超大型鍛件”鑒定會議。由國家核電專家委員會副主任孫昌基、中國工程院鐘掘院士、葉奇蓁院士等11位行業(yè)知名專家組成的專家委員會聽取了中國第一重型機械集團公司副總裁王寶忠的項目匯報，經認真質詢，討論，認為：中國一重承擔的大型先進壓水堆核電核島主設備超大型鍛件項目，成功地解決了制約我國核電發(fā)展的超大型鍛件制造瓶頸問題，制造技術擁有自主知識產權，達到國際領先水平，有效保證了我國核電安全和經濟安全，具有十分顯著的經濟和社會效益。

一重副總裁王寶忠著重從項目背景、主要創(chuàng)新點、成果技術水平及與國內外同類研究、同類技術綜合比較等方面進行了匯報。

大型先進壓水堆核電大型鍛件不僅要求實現大型化及一體化，減少焊縫從而減少在役檢測，而且還要求鍛件具備高強度、高韌性及高純凈性，制造難度非常大。為打破國外在核電關鍵設備超大型鍛件制造領域的技術壟斷，達到國家關于核電關鍵設備超大型鍛件自主制造的要求，一重在國家大型先進壓水堆核電站重大專項子課題等項目的支持下，與國內高校和科研院所強強聯(lián)合，組成優(yōu)勢互補的創(chuàng)新團隊，開展了大型先進核電壓水堆核島主設備超大鍛件的研制工作。

經過自主研發(fā)，項目課題組開發(fā)了低硅控鋁鋼制造技術、雙端不對稱同步壓下變截面筒體類鍛件成形技術、帶接管一體化大型封頭鍛件旋轉仿形整體制造技術、減少難變形區(qū)全壓力高致密性特厚巨型管板胎模鍛造技術及帶管嘴的封頭類鍛件和管嘴部位全流線成形技術等多項具有自主知識產權的核心制造技術，通過此課題的成功實踐，我國已完全掌握了整體頂蓋、接段段、水室封頭、錐形筒體、管板和下封頭等三代核電核島主設備超大型鍛件的自主制造技術。與當前國內外同類研究、同類技術綜合比較，無論是超純凈核電鍛件用鋼錠的冶煉及鑄錠技術，還是超大型鍛件的近終型鍛造技術，均達到或超過國外同類鍛件，標志著我國大型先進壓水堆核島主設備超大型鍛件制造能力和技術水平已處于世界領先水平。

鑒定委員會認為：該項目形成了如下主要創(chuàng)新點：（1）創(chuàng)新研發(fā)出可獲得高純凈特大型鋼錠的低硅控鋁鋼制造技術，大型鋼錠的宏觀偏析、夾雜物含量、鍛件晶粒度超過國外同類產品的技術指標，大幅度提高了實心鍛件的合格率。（2）首次提出了雙端不對稱同步壓下變截面筒體類鍛件的成形技術，解決了大型非對稱筒體類鍛件的成形難點，提高了鍛件質量和材料利用率。該技術包括的變截面坯料、大角度錘頭、異形內套及雙端不對稱同步壓下鍛造成形等技術屬于重大創(chuàng)新。（3）開發(fā)了帶接管一體化大型封頭鍛件旋轉仿形整體鍛造技術，該技術優(yōu)于國際同類鍛件的成形方法；開發(fā)了高致密特厚巨型管板胎模鍛造技術；開發(fā)了帶管嘴的封頭類鍛件及管嘴部位全流線成形技術。

一重副總裁王寶忠表示一重會認真落實各位專家的建議和要求，持續(xù)改進，不斷完善，在工藝固化方面做更深入細致的工作，更好地滿足國內用戶的需求，不負國家重托，盡心竭力，把核電裝備國產化工作推向更高的發(fā)展水平。