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【日經BP社報道】本田使埼玉制作所寄居工廠的沖壓工序全部實現自動化，生產效率提高了4成。原來埼玉制作所狹山工廠以兩條生產線的5班倒體制生產的量，寄居工廠僅以一條生產線3班倒體制即可完成相同產量。

此次將每班次的沖壓次數增加了約1倍。這是通過采用比原來更快的伺服沖壓機，以及提高在沖壓機之間運送工件的機器人的速度而實現的。此外還利用機器人使更換模具等的準備工序實現自動化，使其加快到了75秒。而狹山工廠該工序是手工作業，需要18分鐘。

寄居工廠的沖壓機有4臺，按照2300噸、1200噸、1200噸及1000噸產品的順序排列。沖壓機旁設有模具架，由機器人自動選擇模具設置在各臺沖壓機上。另外，還設置了高度超過10m的架子來放置沖壓后的部件，有利于縮小工序面積。