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真空熱處理技術(shù)

熱處理工藝在真空狀態(tài)下進(jìn)行。

金屬材料或工件的真空回火、退火、淬火、滲碳、固溶以及時(shí)效處理。

與空氣加熱技術(shù)相比，節(jié)能5%，節(jié)材3%~5%；熱處理過程零排放。

100~200萬元/臺(tái)

40萬元/臺(tái)·年

目前普及率約10%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例20%。

可控氣氛熱處理技術(shù)

通過往爐子里通入可控氣氛，實(shí)現(xiàn)少無氧化、少無脫碳加熱及化學(xué)熱處理。

機(jī)械零件整體加熱的熱處理及化學(xué)熱處理。

與空氣加熱技術(shù)相比，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)節(jié)能5%；節(jié)材3%~5%。

250萬元/臺(tái)（套）

20萬元/臺(tái)（套）·年

目前普及率約30%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例60%。

加熱爐陶瓷纖維爐襯保溫技術(shù)

采用陶瓷纖維保溫材料作為熱處理加熱爐爐襯。

各種加熱爐的爐襯。

與傳統(tǒng)重質(zhì)粘土磚相比，節(jié)能25%。

100萬元/臺(tái)

2萬元/臺(tái)·年

目前普及率約20%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例90%。

晶體管電源感應(yīng)加熱技術(shù)

采用晶體管作為感應(yīng)加熱電源。

表面加熱熱處理。

與電子管和中頻發(fā)電機(jī)電源相比，節(jié)能20%~30%。

50~80萬元/套

1萬元/套·年

目前普及率40%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例80%。

計(jì)算機(jī)精密控制熱處理技術(shù)

采用PID、PLC、ERP、群控等計(jì)算機(jī)控制技術(shù)及模擬技術(shù)控制熱處理工藝過程。

熱處理生產(chǎn)及管理。

與接觸式繼電器開關(guān)控制技術(shù)相比，通過提高控制精度、降低產(chǎn)品質(zhì)量分散率，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能12%。

50~80萬元/套

1萬元/套·年

目前普及率30%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例50%。

化學(xué)熱處理催滲技術(shù)

在化學(xué)滲劑中添加一定的化學(xué)活性物質(zhì)，以提高鋼表面活性，從而加速化學(xué)熱處理反應(yīng)速度。

滲碳、滲氮化學(xué)熱處理。

與傳統(tǒng)化學(xué)熱處理技術(shù)相比，采用催滲技術(shù)可以縮短工藝周期30%，達(dá)到節(jié)能20%的效果。

增加工藝材料費(fèi)用

380元/t-熱處理件

目前普及率低于3%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例30%。

高效空氣換熱技術(shù)

采用強(qiáng)化傳熱技術(shù)，改變流體流動(dòng)狀態(tài)和邊界層，加大旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，引發(fā)二次流，從而提高了換熱效果。

代替水冷換熱。

比水冷換熱器節(jié)能30%。

10~100萬元/臺(tái)（套）

1.6~16萬元/臺(tái)（套）·年

目前普及率3%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例50%。

多功能淬火冷卻技術(shù)

通過計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，進(jìn)行淬火冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，達(dá)到提高工效、降低能耗、有效的減少有害氣體排放、杜絕火災(zāi)事故。

大批量生產(chǎn)或大型零件熱處理淬火冷卻。

與普通淬火槽相比，可節(jié)能5%；減少有害氣體排放90%。

300萬元/套

2萬元/套·年

目前普及率不足1%；

“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例10%。

真空清洗技術(shù)

真空狀態(tài)下采用環(huán)保型溶劑和溶劑蒸汽對(duì)工件進(jìn)行有效清洗，并真空負(fù)壓干燥工件。同時(shí)，再生裝置在真空負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)使用過的溶劑進(jìn)行蒸餾，并冷凝回收溶劑。

高質(zhì)量的熱處理工件清洗。

與普通溶劑清洗技術(shù)相比，減少油煙排放量95%。

200萬元/臺(tái)

2萬元/臺(tái)·年

目前行業(yè)剛開始推廣應(yīng)用；“十二五”預(yù)計(jì)推廣比例10%。