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2008年下半年以來，寶鋼特殊鋼分公司特冶廠高合金產線開展技術攻關，6個規格的難變形合金棒材（GH738）成材率達到89.24%，比上半年提高23.54%。
難變形合金鋼軋制難度非常高，在2007年軋制中因表面開裂，成材率僅為58.87%，2008年上半年成材率雖有提高，亦只有69.12%。特冶廠發現GH738表面開裂的主要原因是坯料表面橫向磨削痕跡嚴重和溫度降得太快。對此，該廠將坯料規格由120方改為100方，使粗軋機的軋制道次由四道減少為二道；通過縮短粗軋時間，提高GH738在粗軋機的終軋溫度；將坯料由橫向研磨改為橫向研磨加縱向研磨，減少棒材表面開裂的傾向，減少紅坯軋制溫降等，使成材率明顯提高。
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