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在寶鋼３條彩涂鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場，物流優(yōu)化通道已經(jīng)建立，各工序快速響應(yīng)，效率大增，８天之內(nèi)就完成了原本需要２個月才能完成的生產(chǎn)任務(wù)。寶鋼集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)層明確表示，為了給地震災(zāi)區(qū)提供最大的“鋼鐵支撐”，寶鋼正發(fā)揮業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的優(yōu)勢，進(jìn)一步控制成本，降低費用，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保質(zhì)保量地生產(chǎn)災(zāi)區(qū)重建所急需的鋼材。 據(jù)了解，四川地震發(fā)生之后，寶鋼各個單元的員工都表示要立足崗位以生產(chǎn)佳績支援災(zāi)區(qū)重建。寶鋼集團(tuán)下屬寶鋼分公司加緊生產(chǎn)災(zāi)區(qū)過渡安置房所需的彩涂板，梳理打通了物流“瓶頸”，其煉鐵廠日均產(chǎn)量超過４．３萬噸，比平時高出２０００噸左右，鐵水質(zhì)量穩(wěn)定；煉鋼廠努力做好鐵鋼平衡，未出現(xiàn)一爐“翻鐵”現(xiàn)象。 寶鋼分公司是中國鋼鐵業(yè)內(nèi)成本控制和節(jié)能減排績效最優(yōu)秀的鋼廠，但降本增效依然是其主要的經(jīng)營目標(biāo)之一。整個公司確立了４０多項降本增效項目，實現(xiàn)產(chǎn)線資源的優(yōu)化配置和運行效率的最大化，確保產(chǎn)線月均故障時間壓縮到最低限度。此次寶鋼集團(tuán)緊急下達(dá)支援災(zāi)區(qū)首批３０００噸建筑用彩涂板生產(chǎn)任務(wù)后，寶鋼分公司各單元快速響應(yīng)，開辟“綠色”生產(chǎn)通道，建立緊急協(xié)調(diào)體系，有效疏通生產(chǎn)物流，僅僅用了８天就完成了原本２個月才能完成的任務(wù)。 降本增效、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)是對災(zāi)區(qū)最大的支撐。記者從寶鋼集團(tuán)的匯總情況中發(fā)現(xiàn)，各生產(chǎn)單元和生產(chǎn)環(huán)節(jié)都“穩(wěn)”字當(dāng)頭，確保資源和物料的最有效利用，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)高產(chǎn)。寶鋼硅鋼新產(chǎn)線實現(xiàn)了高牌號無取向硅鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)，最為頂級的取向硅鋼機(jī)組的生產(chǎn)調(diào)試也日趨穩(wěn)定。不銹鋼分公司成功試制出節(jié)鎳型的不銹鋼新品種。梅鋼公司集中優(yōu)勢資源，保持主要生產(chǎn)單元的生產(chǎn)狀態(tài)平穩(wěn)有序，管線鋼噸鋼成本較以往下降了２０元以上，創(chuàng)出歷史最高水平。 災(zāi)后重建，能源的有效供應(yīng)十分重要。節(jié)能正在成為全社會的行動。寶鋼是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中節(jié)能的“先行者”之一，高爐爐頂余壓發(fā)電技術(shù)、干熄焦技術(shù)、高爐噴煤技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)等業(yè)內(nèi)６大先進(jìn)節(jié)能技術(shù)在寶鋼都已得到推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了噸鋼綜合能耗的逐年下降，不少指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。但寶鋼并未在此停步，正在進(jìn)一步深化循環(huán)經(jīng)濟(jì)運行機(jī)制的探索。對寶鋼而言，節(jié)能也是一種“大局意識”。 |
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