4月2日,中國(guó)中冶所屬中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司精密鍛造公司40MN多向模鍛液壓機(jī)成功鍛造出6吋真空閥體,標(biāo)志著該公司與清華大學(xué)共同研制的世界首臺(tái)預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞40MN多向模鍛液壓機(jī)的首件正式產(chǎn)品熱試成功。 6吋真空閥體是中國(guó)二十二冶集團(tuán)與中核蘇閥科技實(shí)業(yè)公司開展合作以來制造的第一個(gè)典型產(chǎn)品,主要用于核燃料制造中。中核蘇閥對(duì)該產(chǎn)品有穩(wěn)定的市場(chǎng)需求。 此前,中核蘇閥主要使用傳統(tǒng)自由鍛造工藝鍛造實(shí)心閥體,后續(xù)機(jī)加工內(nèi)孔,材料利用率低、加工工時(shí)長(zhǎng)。此外,傳統(tǒng)工藝鍛造的真空閥法蘭必須進(jìn)行焊接,一般要求一級(jí)焊縫。因真空閥經(jīng)過焊接后質(zhì)量難以保證,所以法蘭焊接問題成為真空閥制造過程中的一個(gè)重要難題。 中國(guó)二十二冶集團(tuán)利用多向模鍛技術(shù)鍛造的閥門可一火一次成形,無需額外焊接加工,從根本上解決了傳統(tǒng)工藝制造真空閥法蘭焊接的缺陷;同時(shí),閥體帶有成形內(nèi)孔,極大提高了材料利用率、減少了后續(xù)加工量,并為鍛件的最終用戶節(jié)約了大量工時(shí)。此外,這樣鍛造的閥門金屬流線比較連續(xù),沒有普通模鍛加工后金屬流線切斷的現(xiàn)象,保證了真空閥體的質(zhì)量和機(jī)械性能。 |