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由山東理工大學、山東科匯電力自動化有限公司、淄博奧瑞科機電科技有限公司完成的“基于開關磁阻系統的節能數控螺旋壓力機技術開發”項目，2010年12月15日在淄博通過技術成果鑒定。
受山東省科技廳委托，山東省教育廳組織了由中國工程院院士盧秉恒等專家組成的鑒定委員會，專家們一致認為：研制成功的基于開關磁阻系統的節能數控螺旋壓力機為國內外首創，達到了同類裝備的國際先進水平，具有顯著的經濟、社會效益和廣闊的應用前景。同時建議，盡快制定相關產品標準，加快推廣進程。
長期以來，壓力成形所用設備廣泛采用摩擦壓力機，該機摩擦損失大，能耗大，效率低，力能誤差大，打擊力控制不準確，制件合格率低，人力成本高。早在1999年摩擦壓力機即被國家列入“淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄（第一批）”，要求強制性立即淘汰。2005年和2007年國家發改委在《產業結構調整指導目錄》中再次把摩擦壓力機列為落后產品和淘汰類設備。“基于開關磁阻系統的節能數控螺旋壓力機技術開發”項目的研發成功，為淘汰同類落后設備提供了有力保證。
鑒定委員會在聽取了項目組的匯報，審查了有關資料，考察了現場，經過質詢和討論認為，首次成功研發的基于開關磁阻電機的數控螺旋壓力機，解決了一系列關鍵技術問題，達到高效節能、工藝可控、操作安全等效果，對傳統產業的技術升級具有推動作用。創新設計了電機-齒輪螺旋傳動箱-螺桿的整機結構，解決了機械結構與開關磁阻電機機電耦合的關鍵技術問題，數控系統可靠性高，維修方便，實現了螺旋壓力機的模塊化生產，顯著降低了電動螺旋壓力機的成本。該壓力機顯著提高了產品質量的穩定性，操作安全，節能效果顯著。
淄博是全省乃至全國耐火材料生產基地，據不完全統計，淄博耐火材料企業擁有摩擦壓力機設備約8000臺，且每年新增500臺左右。如果推廣應用該項技術，對我國正在使用的3萬余臺摩擦壓力機全部實施技術改造，完成后將年均節電30億度，折合標準煤100萬噸。加之節能數控螺旋壓力機新產品的行業設備替代與推廣，將為我國的壓力成型工業領域節能降耗、產業升級做出巨大貢獻。
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