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電機芯片落料線

　　在亞洲新興國家中，發電領域存在著巨大的增長潛力，德國貿易和投資政府機構做出了這樣的預測。到2012年，印度國內的大范圍斷電現象將會成為歷史。為了實現這個目標，印度首先需要具備必要的發電能力。對于印度最大的發電設備供應商之一，這意味著一個很有吸引力的市場機會。用于生產所有發電機重要部件的新的中央沖壓車間已經建成：生產電機芯片。此項目的重要合作伙伴是舒勒公司和GTL Knödel公司。兩家公司從2008年開始合作，為客戶提供交鑰匙解決方案。印度專家將從舒勒公司獲得成形技術，并從GTL Knödel公司獲得一條用于噴涂扇形片的涂層生產線---所有的一切均源自同一處。

　　發電機扇形片的制造一般分為兩個階段進行：沖壓后，經過去除毛刺和噴涂工序，在扇形片的兩邊涂抹一層薄的絕緣清漆，以確保扇形片之間以后相互處于絕緣狀態。一臺典型的用于發電的大型發電機至少需要45,000片扇形片。如此龐大的數量必然需要最好的制造工序，從而使每片之間的配合達到最佳效果。為了向客戶提供整個制造工序的全套解決方案---從卷料至最終噴涂完成的扇形片---舒勒公司和GTL Knödel公司從2008年開始合作。舒勒高速設備部門的項目經理Hans-Martin Dommer 解釋道：“舒勒公司的開卷落料設備和GTL Knödel公司的噴涂生產線是一個完美組合，聯合起來，我們能夠為高質量的待裝扇形片提供交鑰匙解決方案。”

自動化解決方案確保高產量

　　印度的發電設備供應商是從服務和技術領域合作中受益的最初客戶之一。舒勒公司和GTL Knödel公司的專家曾親臨現場以確保新生產線的順利安裝和生產運行。印度新生產線的首臺機器是舒勒集團帶自動設備的HUQ落料沖壓機：該機械偏心沖壓機擁有能夠進料的卷料線、卸料盤以及將加工完成的扇形片擺放到托盤上的堆垛裝置。沖壓機的壓力為500公噸，行程為320毫米，每分鐘最多可生產40片扇形片。

　　接下來的噴涂工序是由GTL Knödel公司的噴涂生產線自動完成的。該生產線不僅包括滾動噴涂機和烘干機，而且還包括除毛刺機和冷卻區域。在可選配置中，生產線還可以配備機械扇形片進料設備和機械雙堆垛系統。

　　在噴涂機中，首先在扇形片的兩側噴涂稀釋的清漆，然后借助于烘干機的熱空氣烘干并硬化。冷卻區域將完成噴漆的扇形片降至可堆垛的溫度。烘干機和冷卻區域由兩條不同的傳送系統進行相互熱隔離。用數字來反映該方案的效果：生產線在兩天內可以絕緣45,000片扇形片。

　　GTL Knödel公司的執行總裁Peter Knödel說：“我們的扇形片噴涂線，以客戶為導向，不僅擁有可靠的、穩定的組件，而且具備人性化設計以及經濟高效的特點。”

舒勒集團品種豐富的沖壓機與噴涂線相結合

　　舒勒公司擁有廣泛的產品范圍，Hans-Martin Dommer 說道：“很顯然，對于沖壓扇形片來說，存在很多不同的解決方案。”　根據不同生產條件，可以對單獨的機器或帶自動化裝置的復合生產線進行配置。“可以通過復合模具或預落料以及沖槽來生產用于噴涂的扇形片。對于扇形片的進料和堆垛，全自動化解決方案和手動解決方案一樣多。然而對于GTL Knödel公司生產線上的連續噴涂工序來說，這并無任何差異。” Hans-Martin Domme說道。