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舒勒集團的成員，舒勒內高壓成型公司公布了一種新的活性媒介的金屬成型加工技術，這種新型的液壓深拉伸技術使客戶可以針對小而復雜且小批量的零件進行高效生產。這是舒勒內高壓成型公司針對汽車行業，以及衛生，儀表和家具行業越來越多的產品形狀設計的需求做出的反饋。零件生產的模具需求也變小，因此使生產成本降低。
根據零件形狀的要求，客戶可以選擇一種復雜幾何尺寸的零件的生產技術。在活性媒介的金屬成型加工領域中最新的技術是液壓深拉伸。
新的技術：液壓深拉伸 在液壓深拉伸技術中，零件被放置在一個剛性的帶有加壓液體媒介附加裝置的模具中，模具由一個壓力腔和一個下模構成，由液壓合模，壓力腔由聚氨酯封條密封，并向液體媒介增壓最終使坯件達到需要的幾何形狀。
另一個優點是大量的時間被節省，液壓深拉伸大大減少了原形生產和模具開發的花費。再進一步的優點是得到了極高的產品表面質量，特別是對球形件。它的投資也是比較低的，因為新技術能夠利用原有的液壓壓力機，附加一個液壓單元和簡單的模具改變。
與已經使用了幾次的液壓深拉伸技術另一個不同的技術是液壓機械深拉伸。在這種技術中，零件被固定在壓料器上。好處是：零件外圍也接觸到液體。
管狀成型：內高壓成形 除了液壓和液壓機械深拉伸，客戶也可選擇內高壓成形技術。在這種生產技術中，中空的金屬坯件或鐵管被一個液體媒介的附加裝置漲管成型，液體壓力要高達幾千巴。
經濟效率的同義詞：活體媒介金屬成型 液壓深拉伸和內高壓成形技術從原理上比傳統加工方法有著很大的優勢，它們在高復雜的零件生產中顯示出獨特的實力，諸如，有著高精度凸凹幾何尺寸和表面質量要求的零件能夠被經濟地生產，即使是小，中批量的生產。在內高壓成形技術中，獨特之處還在于，零件重量能夠被減輕，這意味著減少了二氧化碳的排放量。此外，內高壓成形技術的材料利用率能高達百分之百，因為切割很少或不需要切割。這意味著節省花費，并有助于保護自然資源。
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